[实用新型]重质重载全自动辊道炉用装钵机

权利要求书

1.一种重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，包括搅拌下料仓，所述搅拌下料仓的下料口上设置有脱气装置，所述脱气装置下方还设置有传送带，所述搅拌下料仓内设置有下料螺杆，所述下料螺杆一端伸出下料口并至脱气装置内，所述脱气装置包括桶状结构的脱气滤网，所述脱气滤网套设在下料螺杆上，所述脱气滤网设置在安装桶内，所述安装桶内壁与脱气滤网之间设置有气流空间，所述安装桶外壁上设置有与气流空间贯通连接一个或者多个真空接口；

所述脱气装置的出料口处还设置有压板，所述压板下方的传送带内还设置有顶升机构，所述顶升机构用于顶升传送带上的钵体朝向出料口移动。

2.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述脱气装置上还套设固定有吸尘罩，所述压板和出料口均设置在吸尘罩内，所述钵体通过顶升机构的顶升进入吸尘罩内部；

所述吸尘罩内壁上设置有伸缩过槽，所述伸缩过槽内设置有封板，所述封板与阻挡气缸连接，所述封板伸出将下料口密封，所述伸缩过槽与封板之间还设置有密封组件；

所述吸尘罩与吸尘器连接，所述吸尘器包括设置在侧壁的吸尘入口，所述吸尘器内部设置有桶状结构的吸尘滤网，所述吸尘滤网与真空装置和第一脉冲装置连接，所述吸尘器底部设置有回用口，所述吸尘滤网底部还设置有倒锥形落料口，所述回用口与搅拌下料仓连接，所述倒锥形落料口设置在吸尘入口一侧的吸尘器内壁上。

3.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述搅拌下料仓内还设置有搅拌杆，所述搅拌杆固定设置在旋转套上，所述旋转套通过传动齿轮组与搅拌电机连接，所述旋转套套设在下料螺杆上，所述下料螺杆与螺旋驱动电机连接，所述搅拌下料仓上还设置有呼吸器、入料口和人孔。

4.如权利要求3所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述入料口通过星型阀与上级料仓连接，所述搅拌下料仓内还设置有料位计，所述料位计与星型阀配合连接。

5.如权利要求3所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述呼吸器包括呼吸外壳，所述呼吸外壳顶部设置有防尘罩，所述防尘罩与呼吸外壳之间设置有铰链和快速锁，所述呼吸外壳内部设置有呼吸滤网，所述呼吸滤网连接搅拌下料仓内部以及外部空气，所述呼吸外壳内还设置有第二脉冲装置。

6.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述传送带沿传送方向的两侧边上设置有传送导向轮，所述导向轮设置方向与传送方向一致，所述下料口与顶升机构之间的传送带上还设置有对中机构，所述对中机构包括对中气缸和设置在对中气缸端部的对中导向轮，所述对中导向轮设置方向与顶升方向一致，所述传送带上还设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在传送带的传送方向上。

7.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述顶升机构包括顶升平台，所述顶升平台表面设置有若干顶升部，所述顶升部穿过传送带与钵体底部抵接，所述顶升平台底部通过称重传感器与顶升底板连接，所述顶升底板底部设置有导向组件和丝杆升降机构。

8.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述真空接口通过外部过滤器与真空泵连接。

9.如权利要求1所述的重质重载全自动辊道炉用装钵机，其特征在于，所述安装桶外壁上设置有与气流空间贯通连接一个或者多个高压接口。