[实用新型]一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体自上而下依次分为加热水箱、燃烧室、废料室和设备室，所述燃烧室左端设置进料斗，所述进料斗底部设置滚刀，且进料斗通过传输带与燃烧室连通，所述废料室与设备室通过倾斜的隔板分隔，且隔板最低端处设置推板，所述推板通过伸缩杆与锅炉主体连接，且废料室底部设置压力传感器，所述废料室下端出口处加装电控闸门，所述燃烧室上端加装烟囱，且燃烧室下端通过进气管与鼓风机连接，本环保型生物质固体燃料燃烧锅炉采用自动化补料，输出温度可调，热利用率高，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及燃料燃烧锅炉技术领域，具体为一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉。

背景技术

目前冬日采暖多采用煤炭、石油等不可再生资源作为主要燃料，随着石油价格的不断上涨，人们正在寻求新型的燃料代替，而秸秆等生物质燃料由于不能得到有效的利用，而造成场地堆积、环境污染等问题，如果能够加大对生物质燃料的利用，将同时解决这两个问题。但目前的生物质燃料燃烧方式多为直接燃烧，其燃烧不充分，且效率低，由于燃料的自身特性，使得在燃烧时必须不断的添加燃料，对人力依赖较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，采用自动补料的方式，代替人工补料，而且对废气温度再次利用，提高热利用率，减少对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体自上而下依次分为加热水箱、燃烧室、废料室和设备室，所述燃烧室左端设置进料斗，所述进料斗底部设置滚刀，且进料斗通过传输带与燃烧室连通，所述废料室与设备室通过倾斜的隔板分隔，且隔板最低端处设置推板，所述推板通过伸缩杆与锅炉主体连接，且废料室底部设置压力传感器，所述废料室下端出口处加装电控闸门，所述燃烧室上端加装烟囱，且燃烧室下端通过进气管与鼓风机连接，所述鼓风机、伸缩杆滚刀和传输带的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器固定安装在设备室内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱顶部设置限压阀，且加热水箱侧端设置进水管和出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱内部加装温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟囱和进气管外表面缠绕螺旋水管，且烟囱和进气管外表面缠绕的螺旋水管相互连通，所述烟囱为U型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控闸门外表面加装淋水管，所述淋水管的电磁控制阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保型生物质固体燃料燃烧锅炉，采用滚刀将燃料粉碎，并经传输带送入燃烧室进行燃烧，实现自动补料，而且废料室内部通过合理的结构设计，便于废料收集，并且加装淋水管，对废料进行降温，避免引发火灾，而且加装温度传感器，对加热水箱的温度进行监测，可以通过改变进料速度调节出水管的出水温度，通过在烟囱和进气管外部加装螺旋水管，对废气的热量进行回收，提高助燃气体的初始温度，有助于燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1锅炉主体、2加热水箱、3限压阀、4烟囱、5螺旋水管、6燃烧室、7进气管、8鼓风机、9 PLC控制器、10伸缩杆、11推板、12压力传感器、13电控闸门、14淋水管、15传输带、16滚刀、17进料斗、18废料室、19设备室、20出水管、21进水管、22温度传感器。

具体实施方式