[实用新型]一种可用于多尺寸模具的管道脱模台

说明书

本实用新型公开了一种可用于多尺寸模具的管道脱模台，包括脱模台外壳，所述脱模台外壳的内部底端安装有油箱，所述油箱的一侧安装有喷油器，所述喷油器的一侧连接有喷油管，所述喷油管的末端连接有气缸，所述气缸的底端安装有电磁开关，且气缸的顶端连接有活塞，所述脱模台外壳的顶端设置有活塞活动口和固定杆口，所述固定杆口位于活塞活动口的一侧，本实用新型在固定圆盘的顶端设置了固定软片，当脱模机为管道模具进行脱模时，使用者将模具固定在固定软片之间，调节模具固定螺杆,将模具加紧，以实现对不同尺寸模具的固定，解决了脱模机在脱模时，由于脱模机结构固定，不便于固定不同尺寸的模具的问题。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种可用于多尺寸模具的管道脱模台。

背景技术

脱模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的模具进行脱模，完成以下工艺操作:自由或强制脱模、脱保温帽和自由或强制取下底板，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，通过夹钳的开闭与提升运动完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。

目前市场上的脱模机在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，在脱模机进行脱模时，由于脱模机结构固定，不便于固定多种尺寸的模具，影响脱模效率效率，同时脱模机的模具固定杆位置固定，难以调节，不利于固定较大尺寸的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于多尺寸模具的管道脱模台，以解决上述背景技术中提出的由于不便于固定多种尺寸的模具，影响脱模效率效率，同时脱模机的模具固定杆位置固定，难以调节，影响脱模机使用的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于多尺寸模具的管道脱模台，包括脱模台外壳，所述脱模台外壳的内部底端安装有油箱，所述油箱的一侧安装有喷油器，所述喷油器的一侧连接有喷油管，所述喷油管的末端连接有气缸，所述气缸的底端安装有电磁开关，且气缸的顶端连接有活塞，所述脱模台外壳的顶端设置有活塞活动口和固定杆口，所述固定杆口位于活塞活动口的一侧，所述活塞贯穿于活塞活动口的内部，且活塞的顶端固定连接有脱模压力块，所述脱模台外壳的内部设置有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有固定环套，所述固定环套内部贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿于螺杆固定口并延伸至脱模台外壳的外部，所述固定杆贯穿于固定杆口的内部并延伸至脱模台外壳的外部，且固定杆的外部套设有固定圆盘，所述固定圆盘位于脱模台外壳的上方位置处，且固定圆盘的顶端安装有固定软片，所述固定软片的内部贯穿有模具固定螺杆，所述脱模台外壳的外侧设置有开关，所述喷油器和电磁开关均与开关电性连接。

优选的，所述固定圆盘共设置有两个。

优选的，所述固定环套共设置有四个，且四个固定环套等距离分布在固定杆上。

优选的，所述活塞的长度大于固定杆伸出脱模台外壳外部的长度。

优选的，所述脱模台外壳的底端拐角处均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在固定圆盘的顶端设置了固定软片，当脱模机为管道模具进行脱模时，使用者将模具固定在固定软片之间，调节模具固定螺杆,将模具加紧，以实现对不同尺寸模具的固定，解决了脱模机在脱模时，由于脱模机结构固定，不便于固定不同尺寸的模具，影响脱模机的脱模效率的问题。

(2)本实用新型在固定杆的一侧设置了固定环套，当脱模机为管道模具进行脱模时，当模具过大时，可在脱模之前将固定螺杆拧松，将固定杆向上提拉，调整至合适位置，实现为较大尺寸管道模具的脱模，避免了脱模机结构固定，难以固定较大尺寸的模具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；