[实用新型]一种快速脱模石墨坩埚成型设备

说明书

本实用新型涉及一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架、上模和下模，所述机架下部设有下横梁，所述下横梁上设有安装板、成型机壳和下模，所述机架的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有转动轴，所述转动轴的下端与上模连接，所述上模上设有储液槽，所述上模内部设有与储液槽相通的输液通道，所述储液槽中设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有挤压块，所述成型机壳的内壁上设有用于与挤压块相配合的挤压单元；所述成型机壳的底部设有滑块，所述安装板上设有用于滑块以转动轴为圆心做圆周运动的滑块槽，所述滑块槽与滑块相适配。结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少。

技术领域

本实用新型涉及快速脱模石墨坩埚成型设备技术领域，尤其涉及到一种快速脱模石墨坩埚成型设备。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。

现有的快速脱模石墨坩埚成型设备结构复杂，占地面积大，制造成本高，能耗高；并且在石墨坩埚成型制造过程中，存在脱模困难的问题，或者是石墨坩埚原料湿度不够，造成石墨坩埚原料不粘结等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速脱模石墨坩埚成型设备。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种快速脱模石墨坩埚成型设备，包括机架、上模和下模，所述机架下部设有下横梁，所述下横梁上设有安装板，所述安装板上设有成型机壳和下模，所述下模设置于成型机壳的内部，所述机架的上部设有上横梁，所述上横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有转动轴，所述转动轴的下端与上模连接，且所述驱动装置设置与成型机壳的上方，所述上模呈倒U型，所述上模与下模相适配；所述上模上设有储液槽，所述上模内部设有与储液槽相通的输液通道，所述储液槽中设有活塞，所述储液槽的底部设有用于挤压活塞的弹簧；所述活塞可以沿储液槽的内部滑动，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有挤压块，所述成型机壳的内壁上设有用于与挤压块相配合的挤压单元；所述成型机壳的底部设有滑块，所述安装板上设有用于滑块以转动轴为圆心做圆周运动的滑块槽，所述滑块槽与滑块相适配。

进一步地，所述挤压单元包括支撑板一、支撑板二和弧形板，所述支撑板一和支撑板二均安装与成型机壳的内壁上，且所述支撑板一、支撑板二均与成型机壳的内壁垂直设置，所述弧形板的左端与支撑板一连接，所述弧形板的右端与支撑板二连接，所述弧形板到转动轴的径向距离从弧形板左端到右端逐渐递减。

进一步地，所述安装板上设有加热柱，所述加热柱上设有外螺纹，所述加热柱的内部设有加热管，所述下模的底部设有安装槽，所述安装槽内设有内螺纹，所述安装槽与加热柱相适配，且所述加热柱上设有外螺纹与安装槽内的内螺纹相配合。

进一步地，所述机架的顶部均设有升降气缸，所述升降气缸的输出端通过推杆与上横梁连接。

进一步地，所述上模的外部还设有与储液槽相通的加液口，所述加液口中设有密封塞。

更进一步地，所述成型机壳为中空的圆柱体，所述安装板上设有圆形的滑轨槽，所述滑块以转动轴为圆心做圆周运动，所述滑块槽与滑块相适配。

所述上横梁的下方设有中横梁，所述中横梁上设有固定板，所述固定板上设有安装孔，所述安装孔中设有轴承，所述转动轴穿过安装孔并安装于轴承中。驱动装置采用电机；所述挤压块采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：