[实用新型]一种下料机构

说明书

本实用新型公开一种下料机构，其包括：基板，该基板上设有机箱；从动轮模组，其包括安装于机箱外侧的承载台、安装于承载台上的第一从动轮、以可倾斜伸入承载台的第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮上设有若干滚轮，滚轮与第一、第二从动轮接触；主动轮模组，其包括有一可升降方式安装于机箱外侧并位于滚轮组上方的主动轮；料盒，该料盒安装于基板上，并位于从动轮模组下方；所述承载台上具有供第二从动轮伸入的容置位，该容置位尺寸大于滚轮的尺寸，以致该第二从动轮离开容置位后，该滚轮在其自身重力作用下穿过容置位落入料盒中。本实用新型下料过程基本无需人工手工操作，其劳动强度极低，其工作效率极高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及下料技术领域，特指一种下料机构。

背景技术：

现有技术中，滚轮贴泡棉技术均是采用人工手动操作，其劳动强度大，工作效率低下，且无法保证泡棉稳定准确贴合在滚轮上，导致后期极易出现返工现象，对生产者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该下料机构包括：基板，该基板上设置有机箱；从动轮模组，其包括安装于机箱外侧的承载台、安装于承载台上的第一从动轮、以可倾斜伸入承载台的第二从动轮，该第一从动轮和第二从动轮上设置有若干滚轮，该滚轮与第一、第二从动轮接触；主动轮模组，其包括有一可升降方式安装于机箱外侧并位于滚轮上方的主动轮；料盒，该料盒安装于所述基板上，并位于从动轮模组下方；所述承载台上具有供第二从动轮伸入的容置位，该容置位尺寸大于滚轮的尺寸，以致该第二从动轮离开容置位后，该滚轮在其自身重力作用下穿过容置位落入料盒中。

进一步而言，上述技术方案中，所述从动轮模组还包括安装于所述基板上的气缸座、倾斜安装于气缸座上的倾斜气缸以及安装于倾斜气缸上并由倾斜气缸驱动的座体，所述第二从动轮安装于座体前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一从动轮上设置有若干等间隔分布的第一凸环，该第一凸环之间形成有第一槽体；所述第二从动轮上设置有若干等间隔分布的第二凸环，该第二凸环之间形成有与第一槽体对应的第二槽体，所述滚轮置于第一、第二槽体中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主动轮模组还包括有设置于所述机箱内侧安装的纵向滑轨上的滑动座、安装于滑动座上的第一皮带轮、安装于机箱外侧的第一升降架和用于驱动该第一升降架升降的第一升降气缸，所述主动轮活动安装于该第一升降架中，且该主动轮端部的轴体穿设于第一皮带轮中。

进一步而言，上述技术方案中，所述机箱外侧还设置有用于剥离标签纸以对从动轮模组传送泡棉的出标模组，并位于从动轮模组旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述出标模组包括有安装于机箱外侧的放料气涨轴、安装于放料气涨轴旁侧的第一转辊和第二转辊、安装于承载台上的剥标板、安装于承载台旁侧的收料转辊组和收料气涨轴、安装于机箱外侧并用于驱动该收料气涨轴转动的所述的电机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型下料过程基本无需人工手工操作，其劳动强度极低，其工作效率极高，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中从动轮模组与主动轮模组的装配图；

图4是图3的分解图；

图5是本实用新型中承载台的立体图。

具体实施方式：