[实用新型]一种新型盘钢旋转支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转支架，尤其涉及一种新型盘钢旋转支架。

背景技术

直径较小的钢筋在生产完成后大都是缠绕成盘状结构，在使用过程中需要放置在旋转支架上进行逐步释放，现有的盘钢旋转支架的大小均是固定的，由于盘钢的内径规格比较多，若是现有盘钢旋转支架的宽度小于盘钢内径，在不断旋转释放的过程中，容易造成钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱，影响使用加工生产的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型盘钢旋转支架，解决了现有的盘钢旋转支架的大小均是固定的，不能根据盘钢的内径进行调节，容易造成钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱或者由于盘钢内径较小无法使用的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型盘钢旋转支架，包括固定座1、支撑盘2、固定柱3、套管4、轮把手5、连接杆A6、连接杆B7和支撑杆8，固定座1上侧旋转设置支撑盘2，支撑盘2中部竖直设置固定柱3，所述固定柱3上部开设螺纹槽，固定柱3上滑动设置套管4，套管4上端旋转设置轮把手5，且轮把手5与固定柱3上部螺纹连接，套管4上部对称设置连接杆A6，套管4下部对称设置连接杆B7，且连接杆A6、连接杆B7与套管4均铰接，所述连接杆A6、连接杆B7结构相同，连接杆A6、连接杆B7的另一端均与支撑杆8铰接，且连接杆A6、连接杆B7与套管4的夹角相等。

所述的支撑盘2外侧沿圆周方向设置上翻板9，防止盘钢旋转过程中由于不稳定而滑落。

所述的支撑杆8下端设置支撑轮10，减小支撑杆与支撑盘上侧的摩擦力。

本实用新型的工作原理：依据盘钢内径的大小通过调节轮把手提升和降低套管的高度，从而通过连接杆A和连接杆B使支撑杆内、外移动，保持支撑杆对盘钢内径的稳定支撑，从而防止盘钢旋转过程中钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱或者由于盘钢内径较小无法使用的情况。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，便于生产和制造，通过调节轮把手保持支撑杆对盘钢内径的稳定支撑，从而有效解决了盘钢旋转过程中钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱或者由于盘钢内径较小无法使用的问题。2、支撑盘外侧沿圆周方向设置上翻板，防止盘钢旋转过程中由于不稳定而滑落。3、支撑杆下端设置支撑轮，减小支撑杆与支撑盘上侧的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-固定座、2-支撑盘、3-固定柱、4-套管、5-轮把手、6-连接杆A、7-连接杆B、8-支撑杆、9-上翻板、10-支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种新型盘钢旋转支架，包括固定座1、支撑盘2、固定柱3、套管4、轮把手5、连接杆A6、连接杆B7和支撑杆8，固定座1上侧旋转设置支撑盘2，支撑盘2中部竖直设置固定柱3，所述固定柱3上部开设螺纹槽，固定柱3上滑动设置套管4，套管4上端旋转设置轮把手5，且轮把手5与固定柱3上部螺纹连接，套管4上部对称设置连接杆A6，套管4下部对称设置连接杆B7，且连接杆A6、连接杆B7与套管4均铰接，所述连接杆A6、连接杆B7结构相同，连接杆A6、连接杆B7的另一端均与支撑杆8铰接，且连接杆A6、连接杆B7与套管4的夹角相等。

所述的支撑盘2外侧沿圆周方向设置上翻板9，防止盘钢旋转过程中由于不稳定而滑落。

所述的支撑杆8下端设置支撑轮10，减小支撑杆与支撑盘上侧的摩擦力。

本具体实施方式的工作原理：依据盘钢内径的大小通过调节轮把手提升和降低套管的高度，从而通过连接杆A和连接杆B使支撑杆内、外移动，保持支撑杆对盘钢内径的稳定支撑，从而防止盘钢旋转过程中钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱或者由于盘钢内径较小无法使用的情况。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，便于生产和制造，通过调节轮把手保持支撑杆对盘钢内径的稳定支撑，从而有效解决了盘钢旋转过程中钢筋条过松而导致缠绕打结、比较杂乱或者由于盘钢内径较小无法使用的问题。2、支撑盘外侧沿圆周方向设置上翻板，防止盘钢旋转过程中由于不稳定而滑落。3、支撑杆下端设置支撑轮，减小支撑杆与支撑盘上侧的摩擦力。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。