[实用新型]一种双工位环缝式焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双工位环缝式焊接装置。

背景技术

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，环缝焊缝又分以下两类：立式环缝，焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝，当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝；卧式环缝，焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。

通过观察发现，现有的环缝式焊接装置普遍为单一工位焊接，无法满足现有的焊接效率，焊接时焊枪不能根据实际需要调节角度，且焊枪支架不能前后推进，在实际的焊接中，带来了生产效率的下降及操作时较为繁琐的问题，于是，如何提供一种双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的双工位环缝式焊接装置，成为了目前需要解决的终归要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的双工位环缝式焊接装置，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位环缝式焊接装置，以解决上述背景技术中提出的单一工位焊接，无法满足现有的焊接效率，焊接时焊枪不能根据实际需要调节角度，且焊枪支架不能前后推进，在实际的焊接中，带来了生产效率的下降及操作时较为繁琐的的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种双工位环缝式焊接装置，包括：电机、电机座、转盘、夹紧装置、滑轨、第一液压缸、第一液压杆、滑槽、焊枪、调节套、调节轴、转向套筒、紧固螺栓、拧紧器、第二液压缸、第二液压杆、支座、顶板、顶紧装置、第二滑槽、焊机、焊机座、立柱、加固板、第二滑轨、连接梁架和固定座；所述电机座设置在第二滑轨的上部，且电机座通过加固板与第二滑轨通过固定方式相连接；所述电机座的上部内侧安装有电机，且电机座与电机通过贯通相连接；所述电机的前部设置有转盘及夹紧装置，且电机与转盘及夹紧装置通过嵌入方式相连接；所述焊机座安装在电机座的一侧中间，且焊机座与电机座通过焊接方式相连接；所述焊机座的上部安装有焊机，且焊机座与焊机通过扣合方式相连接；所述立柱安装在第二滑轨的上部两端，且立柱通过第二滑槽与第二滑轨通过卡合方式相连接；所述立柱的上部一侧设置有固定座，且立柱与固定座通过螺栓相连接；所述固定座的内部中间设置有第一液压缸及第一液压杆，且固定座与第一液压缸及第一液压杆通过贯通相连接；所述固定座的下部安装有滑轨及滑槽，且滑槽通过滑轨与固定座通过焊接方式相连接；所述滑槽的内部中间安装有调节轴及转向套筒，且滑槽通过转向套筒与调节轴通过贯通相连接；所述转向套筒的外部一侧设置有紧固螺栓，且转向套筒与紧固螺栓通过旋接方式相连接；所述转向套筒的外部一侧安装有调节套及拧紧器，且转向套筒通过拧紧器与调节套通过旋接方式相连接；所述调节套的内部中间设置有焊枪，且调节套与焊枪通过贯通相连接；所述第二滑轨的内部两端设置有连接梁架，且第二滑轨与连接梁架通过焊接方式相连接；所述第二滑轨的上部右侧安装有支座，且第二滑轨与支座通过螺栓固定相连接；所述支座的上部内侧设置有第二液压缸及第二液压杆，且支座与第二液压缸及第二液压杆通过贯通相连接；所述第二液压杆的前部中间设置有顶板及顶紧装置，且顶板与顶紧装置通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述滑轨及滑槽呈对称状分别设置有两组，且滑轨及滑槽通过卡合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述拧紧器设置有两组，且拧紧器为调节及拆卸结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述调节轴前视呈圆柱形的实心体设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述转向套筒为圆筒状的中空式设置，且转向套筒呈横向一字型设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述夹紧装置侧视呈实心体的块状结构，且夹紧装置呈弧形阵列状设置有三组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述第二滑槽俯视呈对称状结构设置有四组，且第二滑槽内为T形状的凹槽式设置。