[实用新型]分子蒸馏设备及分子蒸馏系统

说明书

本实用新型涉及化工分离领域，具体而言，涉及一种分子蒸馏设备及分子蒸馏系统。所述分子蒸馏设备包括设备本体，设备本体上设置有进料口，设备本体内包括喷嘴、冷凝室、轻组分收集室和重组分收集室；冷凝室内设有冷凝管，喷嘴分别与进料口和冷凝管相连通，喷嘴的开口方向为竖直向下；冷凝管竖直设置于设备本体内，冷凝管的底端与重组分收集器和轻组分收集室相连通；重组分收集器还与重组分收集室相连通。上述分子蒸馏设备为喷射式的分子蒸馏设备，能够实现物料的有效分离，系统体积小，分离成本低，设备制造成本和保养费用低。

技术领域

本实用新型涉及化工分离领域，具体而言，涉及一种分子蒸馏设备及分子蒸馏系统。

背景技术

分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是依靠不同物质的分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子不能达到冷凝板处即随混合液排出，由此达到物质分离的目的。

一套完整的分子蒸馏系统主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：降膜式、刮膜式和离心式。

降膜式的分子蒸发器为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。刮膜式的分子蒸发器所形成的液膜薄，分离效率高，但相对于降膜式的结构复杂、设备制造成本高、筒体磨损速度快，处理粘度大的物料维护周期短，真空设备需要较多，保养成本高，运费费用高，单体设备体积还限制了物料处理量，不适用大批量产品的生产。离心式的分子蒸发器利用离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高，为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离，不适用大批量产品的生产。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种分子蒸馏设备，该分子蒸馏设备为喷射式的分子蒸馏设备，能够实现物料的有效分离，设备体积小，分离成本低，设备制造成本和保养费用低。

本实用新型的第二目的在于提供一种分子蒸馏系统，该分子蒸馏系统包括上述分子蒸馏设备，能够实现物料的有效分离，系统体积小，分离成本低，设备制造成本和保养费用低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种分子蒸馏设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有进料口，所述设备本体内包括喷嘴、冷凝室、轻组分收集室和重组分收集室；

所述冷凝室内设有冷凝管，所述喷嘴分别与所述进料口和所述冷凝管相连通，所述喷嘴的开口方向为竖直向下；

所述冷凝管竖直设置于所述设备本体内，所述冷凝管的底端与重组分收集器和所述轻组分收集室相连通；所述重组分收集器还与所述重组分收集室相连通。

作为进一步优选地技术方案，所述重组分收集器的入口端与所述喷嘴的出口端位于同一直线上。

作为进一步优选地技术方案，所述进料口和所述喷嘴之间设置有物料喷射腔。

作为进一步优选地技术方案，所述设备本体内还设置有物料喷射分配盘，所述喷嘴设为多个，多个所述喷嘴均匀设置于所述物料喷射分配盘上。

作为进一步优选地技术方案，所述设备本体上还设有冷凝介质进口和冷凝介质出口；所述冷凝介质进口和所述冷凝介质出口均与所述冷凝室相连。

作为进一步优选地技术方案，所述轻组分收集室内设有抽真空口。

作为进一步优选地技术方案，所述设备本体上还设有与所述轻组分收集室相连的轻组分出口。