[实用新型]一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体，所述唇模板中设有第一冷却通道，所述第一冷却通道与混合型腔相连通，所述支架板中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道自支架板的支承柱伸入型芯中，并延伸至型芯的出模端。本实用新型通过在所述唇模板中设有第一冷却通道，从而对混合型腔内挤压成型的仿大理石装饰线条的外壁进行冷却，并在所述支架板中设有第二冷却通道，通过对型芯的降温实现对仿大理石装饰线条的中空内壁进行冷却，加速仿大理石装饰线条的冷却成型效率。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。由于生产木塑型材的原料采用木塑发泡材料，发泡料里添加了发泡剂和木粉，导致原料性能没有硬质PVC原料稳定，而在唇模板上加共挤流道使得共挤料与主料的混合时间太短，主料与共挤料没能很好地混合在一起，生产出来的制品出现共挤料和主料粘合强度不够，容易分层，脱落，共挤料表面打皱等质量问题，十分不理想。而且现有模具的冷却水路分布松散，降温冷却效果差，无法保证仿大理石装饰线条的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑钢芯共挤模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设有型芯，所述主流道的纵向宽度自支架板的输入端口逐渐减小至装饰线条的最大纵向宽度，所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体，所述共挤料流道呈凸凹坡型状，所述唇模板中设有第一冷却通道，所述第一冷却通道与混合型腔相连通，所述支架板中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道自支架板的支承柱伸入型芯中，并延伸至型芯的出模端。

优选的，所述第一冷却通道为冷却水管道，第二冷却通道为冷却吹气管道。

优选的，所述第一冷却通道具有两条对称的冷却分支通道，所述冷却分支通道分别与混合型腔最大横向宽度的两侧相连通。

优选的，所述第一冷却通道包括左右对称设置的第一出水口和第二出水口，所述第一出水口沿混合型腔外壁曲线自混合型腔左侧延伸至混合型腔右侧，并与第二出水口相连通。

优选的，所述共挤料流道具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道，共挤主流道的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道，共挤过渡流道上设有若干纵向或横向布置的共挤分流道，所有共挤分流道均与共挤过渡流道相连通。

优选的，所述共挤主流道与口模板顶部或侧面之间设有共挤料进料口。

优选的，所述共挤分流道设在口模板的尾端，共挤分流道的底部均与主型腔连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在所述唇模板中设有第一冷却通道，使冷却介质自第一冷却通道进入混合型腔内，从而对混合型腔内挤压成型的仿大理石装饰线条的外壁进行冷却，并在所述支架板中设有第二冷却通道，使冷却介质自第二冷却通道进入型芯内部，通过对型芯的降温实现对仿大理石装饰线条的中空内壁进行冷却，加速仿大理石装饰线条的冷却成型效率，保证挤出的仿大理石装饰线条的准确定型挤出，并使得仿大理石装饰线条具有着较好成型效果及较高的光亮度。