[实用新型]一种氟化氢加工的回转反应炉

说明书

本实用新型公开了一种氟化氢加工的回转反应炉，包括炉体、转筒、第一支架和底座，所述转筒安装于炉体内部，所述转筒为耐腐蚀镍基高温合金转筒，所述转筒内设有呈螺旋状的导料条，所述炉体与转筒之间设有隔腔，所述隔腔内还设有加热器，所转筒的一端设有进料装置，所述转筒的另一端设有出料管，所述出料管的顶部设有出气管，所述进料装置的下方还设有转筒驱动装置；该氟化氢加工的回转炉具有生产效率高，加热效果好、转筒耐腐蚀，使用寿命长，能够有效降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氟化氢加工的回转反应炉。

背景技术

氟化氢(化学式：HF)是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。英文名：hydrogenfluoride，它是无色有刺激性气味的气体。

目前，现有技术中氟化氢加工的回转反应炉在使用时，使用外加热方式，即使用燃烧炉产生的高温热气送入到回转反应炉内，并对转筒进行加热，该加热方式的加热效率较低，导致燃料消耗大、生产成本高；隔腔内各部位的温差较大，为保证原料反应充分，需增加反应时间，导致生产效率低；其次是传统的回转炉在实际生产中存在着转筒耐腐蚀性不佳，转筒使用寿命短的问题，在回转炉内进行氟化反应的制备原料为萤石和硫酸，由于氟化氢的制备反应是一个缓慢复杂的过程，在反应过程中会伴随很多副反应，副反应所生成的介质中二氧化硫、硫化氢、硅氟氢酸、甲硅烷，包括硫酸和反应生成的氟化氢都会对转筒造成腐蚀，由于转筒的工作环境恶劣，加热的高温和化学反应的腐蚀的双重作用造成转筒使用寿命过短，往往只要三至五个月就需要对回转炉进行停机更换转筒，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种生产效率高，加热效果好、转筒耐腐蚀性好，使用寿命长，能够有效降低生产成本的回转反应炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氟化氢加工的回转反应炉，包括炉体、转筒、第一支架和底座，所述第一支架固定在底座上，所述炉体固定在第一支架上，所述转筒安装于炉体内部，所述转筒为耐腐蚀镍基高温合金转筒，所述转筒内设有呈螺旋状的导料条，所述导料条与转筒固定连接，所述炉体与转筒之间设有隔腔，所述隔腔内还设有加热器，所述加热器与炉体固定连接，所转筒的一端设有进料装置，所述转筒的另一端设有出料管，所述出料管的顶部设有出气管，所述出气管与出料管固定连接，所述进料装置的下方还设有转筒驱动装置。

作为优选，所述转筒驱动装置包括，齿圈、第一电机和第二支架，所述第二支架固定在底座上，所述电机固定在第二支架上，所述第一电机上设有驱动齿轮，所述齿圈套设在转筒上，所述驱动齿轮与齿圈相互啮合；所述炉体内的两端还设有支撑滚轮，所支撑滚轮与炉体固定连接，所述转筒位于支撑滚轮上，有助于对转筒的驱动及支撑。

作为优选，所述加热器为电阻丝加热器，所述加热器位于炉体内的底部，有助于对转筒进行加热。

作为优选，所述进料装置包括第二电机，驱动轴、螺旋叶片、进料管、导料筒和第三支架，所述第三支架固定在底座上，所述导料筒固定在第三支架上方，所述进料管固定在导料筒上，所述驱动轴位于导料筒内、且螺旋叶片固定在驱动轴上，所述第二电机与驱动轴连接，有助于将反应原料送入转筒内。

本实用新型的有益效果为：由于设置了镍基高温合金的转筒，从而提高转筒的耐蚀腐性能，从而增加了转筒的使用寿命，减少了转筒的维修更换周期，从而降低了生产成本；由于设置了内置的电阻线加热器提高了加热的效率，缩短了氟化氢制备原料的反应的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种氟化氢加工的回转反应炉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。