[实用新型]一种铝合金丝材的真空成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金丝材的真空成型模具，包括真空泵，所述真空泵一侧设置有真空室，真空泵与真空之间通过吸气管连接，真空室另一侧设置有坩埚，真空室与坩埚之间设置有固定于连接气管上的控制阀，连接气管通过固定支架固定，连接气管一端与真空室连接，另一端与石英玻璃管连接，石英玻璃管另一端与坩埚连接；本实用新型结构中提供的一种铝合金丝材的真空成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；真空成型有利于模腔中气体的排除，抑制乱流及卷气的产生，使金属液的充型能力明显提高；丝材采用铝合金材质实现了铝型件少余量、无余量加工，铝型件精密化、薄壁化、轻量化和节能化。

技术领域

本实用新型涉及铝合金丝材领域，尤其涉及一种铝合金丝材的真空成型模具。

背景技术

模具是一种用来制造产品的模型，是现代工业的重要物质基础，特别是金属模具在机械制造业中的地位难于替代，其广泛应用于汽车、电子电器、轻工、航空等行业，随着机械制造业的技术更新速度的加快，需要用模具进行加工的工业产品已高达90％，它已成为现代工业发展的基础以及新技术产业化的重要组成部分，金属模具工业在机械制造业中的地位日渐显现。

铝合金具有密度小、耐蚀性强、散热性能好、比强度高以及塑性好可进行多种加工等优点，是目前制造车轮等零件的良好材料。采用铝合金制造的汽车车轮可大幅度减轻自重，降低汽车启动和行驶惯性，减少油耗；同时还减少了汽车行驶过程中产生的振动，有利于提高行驶速度，提升驾驶的稳定性。

铝合金丝材在修复、焊接中有着广泛地应用。根据合金丝材的结构、组织及性能特点，其成型工艺有很多种。传统合金丝材的制备主要是通过拉拔、挤压成形、连续铸造以及粉末压制烧结等工艺实现。传统工艺采用热挤压成型的方法制备出了表面质量和力学性能均令人满意的镁合金焊丝。这些制备工艺虽达到基本的生产要求，但是存在生产设备昂贵、工艺过程复杂以及不能加工一些机械加工性能低、硬度高的合金的限制性。

因此开发出一种工艺简单，适合多品种生产的合金丝材制备工艺对合金丝材的制备具有十分重大的意义。

实用新型内容

本实用新型公开了一种铝合金丝材的真空成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制；工艺简单，对金属液的利用率高，适合多品种生产的合金丝材制备。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金丝材的真空成型模具，包括真空泵，所述真空泵一侧设置有真空室，真空泵与真空之间通过吸气管连接，真空室另一侧设置有坩埚，真空室与坩埚之间设置有固定于连接气管上的控制阀，连接气管通过固定支架固定，连接气管一端与真空室连接，另一端与石英玻璃管连接，石英玻璃管另一端与坩埚连接。

进一步地，所述真空泵的动力源为三相异步电机，与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。

进一步地，所固定支架一端设置有移动小车，移动小车带动固定支架沿连接气管方向自由移动，可以根据连接气管的长度、重量分配对连接气管进行固定，提高了连接气管的固定连接。

本实用新型提供的一种铝合金丝材的真空成型模具的优点在于：本实用新型结构中提供的一种铝合金丝材的真空成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，具有充型平稳、速度易于控制的特点；真空成型有利于模腔中气体的排除，抑制乱流及卷气的产生，克服了低压铸造和差压铸造的弊端，使金属液的充型能力明显提高；由于真空成型时，充型能力的提高，金属液的浇铸温度可以比重力浇铸时低20～30℃；可浇铸壁厚相差大、薄壁、质量要求高的铝型件；透过选择合适的真空度变化率，控制金属液进入模穴的速度，就可以获得平稳的充填效果；丝材采用铝合金材质，铝合金具有密度小、耐蚀性强、散热性能好、比强度高以及塑性好，实现了铝型件少余量、无余量加工，铝型件精密化、薄壁化、轻量化和节能化。

附图说明