[实用新型]一种粉体分料器

说明书

本实用新型公开了一种粉体分料器，包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；可升降的筒状闸门的底部与接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，分料组件设置于内腔体中，分料组件的顶部设有进料口，该分料组件的底部设有朝向环形储料槽的出料口，接料组件设有一可与筒状闸门的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的粉体至接料组件的接料槽中，本实用新型通在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性，同时通过自动化分料，减少了人工作业的劳动强度，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于粉体输送设备领域，尤其涉及一种用于粉体类物料均匀分料的分料器。

背景技术

目前，粉体类原料（例如烟花爆竹行业中烟花纸筒中火药原料的灌装），由于材料本身的黏性大、流动性差的原因，其分料灌装很多还停留在原始手工操作的阶段，现场工艺设备非常简陋、效率低下；工艺过程中主要靠人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，对于可燃性粉体分料灌装现场，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全性能差，安全隐患大，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障，同时，逸散在现场的粉尘也严重危害作业人员的健康。因此，粉体物料的自动化分料灌装成为行业长远发展的重要课题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性的自动化粉体分料器，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种粉体分料器，包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；所述筒状闸门的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，所述内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，所述分料组件设置于所述内腔体中，所述分料组件的顶部设有进料口，该分料组件的底部设有朝向所述环形储料槽的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的粉体至所述接料组件的接料槽中，通过分料组件的旋转均匀布料，粉体会均匀的落在环形储料槽中，当筒状闸门打开后，环形储料槽内的粉体就会沿着物料引导面落到下方的接料槽中，实现粉体物料的均分。

进一步的，所述分料组件包括用于接收粉体的料斗部和用于使粉体沿所述物料引导面周向均布的料管部，所述料管部在所述料斗部的底部并与其连通，且该料管部沿所述物料引导面倾斜向下，该组件实现了接料和布料的两种功能，通过控制倾斜的料管部的倾斜度、分料组件的旋转速度，即通过结合离心力和物料的重力，进而可控制料斗部的均匀出料速度。

进一步的，所述筒状闸门的上端外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有一拨叉，所述拨叉与一用于驱动该拨叉上下运动的升降气缸连接，通过气缸的动作，即可实现筒状闸门的上下运动，进而开闭所述环形储料槽。

进一步的，所述接料组件包括分料锥体和分料底板，所述筒状闸门与所述分料锥体套接形成所述环形储料槽和内腔体，所述物料引导面为所述分料锥体的锥形面，所述分料锥体安装在分料底板上，所述接料槽在所述分料底板上沿所述分料锥体的底部外侧周向布置，通过锥形的物料引导面，在粉体物料下滑的过程中，粉体沿锥形面进一步细分，通过控制锥形面的尺寸和接料槽的数量，即可得到物料均分的目的。

进一步的，还包括旋转锥体和马达，所述马达安装在分料底板的下端，所述料管部与枢接在所述分料锥体上的一旋转锥体固接，所述马达通过一穿过所述分料锥体的传动轴驱动所述旋转锥体转动，通过该种设置方式将旋转动力伸入筒状闸门内驱动所述分料组件，同时也避免了动力部分与粉体的交叉干涉，影响动力传动的轴承等部件。

进一步的，还包括挡料法兰，所述挡料法兰安装在分料底板上、所述接料槽的外侧，所述挡料法兰包括向上延伸包围所述分料锥体、防止粉体流向所述接料槽时逸散的围挡部，通过设置挡料法兰，可以达到防止粉体沿所述锥形面下滑时逸散到空气中，避免粉尘带来的完安全和危害人体健康的问题。