[实用新型]灯芯柱折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种灯芯柱折弯机构，包括基座、可横向移动的夹持块及连杆机构，该基座顶部沿竖向设有二挡边，二挡边间开设置从而围成一个纵向通道，该连杆机构包括推杆、左侧连接臂和左侧摆臂，该推杆可纵向移动，该左侧连接臂一端和该推杆枢接，该左侧连接臂另一端和该左侧摆臂一端枢接，该左侧摆臂另一端和该基座枢接，该左侧摆臂位于该挡边下方，该左侧摆臂竖直向上延伸设有压边。利用夹持块和基座对灯芯柱进行限位，再利用连杆机构对金属焊脚进行折弯，自动化程度，极大地提高了生产效率。该夹持块可横向移动与该挡边配合夹住金属焊脚，避免金属焊脚根部受力变形导致玻璃接头开裂，极大地提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种灯芯柱折弯机构。

背景技术

由于钨丝灯泡发光效果差，并且耗电量高，因此，钨丝灯泡已经被LED灯泡所取代。LED灯泡采用光源板进行发光，最开始光源板是一块平板，LED光源设置在光源板的上表面，发光时LED光源朝光源板的一侧发光，LED灯泡的照明范围不够理想。为了提高LED灯泡的照射范围，人们想到了多面体结构的光源板，多面体结构的光源板实质上是对平板状的光源板进行弯折，折成具有固定形状的多面体结构，例如棱柱状，从而使光源板具有多个发光面。

多面体结构的光源板需要一个灯芯柱来对其进行安装定位，如图1a所示，灯芯柱10包括了玻璃柱子11、玻璃接头12及两根金属焊脚13，光源板的正负极则接在两根金属焊脚13上，该金属焊脚13通过导电金属丝14与驱动电源电连接。结合图1b所示,金属焊脚13是在成型玻璃接头12的同时与玻璃接头12形成一体，一开始金属焊脚13是直的，在组装光源板的时候，需要将金属焊脚13折成L形状才能够与光源板焊接在一起。实际在生产中，是工人手工来弯折金属焊脚13，效率很低，而且用力稍微过度，就容易摆裂玻璃接头12，甚至割伤手指。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动折弯金属焊脚的灯芯柱折弯机构，生产效率高，产品合格率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

灯芯柱折弯机构，灯芯柱包括玻璃柱子、玻璃接头及二金属焊脚，二金属焊脚对称设置在该玻璃柱子两侧并且根部与该玻璃接头固定连接，包括基座、可横向移动的夹持块及连杆机构，该基座顶部沿竖向设有二挡边，二挡边间开设置从而围成一个纵向通道，该连杆机构包括推杆、左侧连接臂和左侧摆臂，该推杆可纵向移动，该左侧连接臂一端和该推杆枢接，该左侧连接臂另一端和该左侧摆臂一端枢接，该左侧摆臂另一端和该基座枢接，该左侧摆臂位于该挡边下方，该左侧摆臂竖直向上延伸设有压边；

该推杆纵向远离该基座移动到初始工位时，该左侧摆臂呈纵向设置，灯芯柱的玻璃柱子纵向穿过纵向通道，该挡边和压边均插入到玻璃柱子和金属焊脚之间，该压边的顶端高于该金属焊脚，该夹持块沿横向移动可与该挡边配合夹住金属焊脚，该推杆纵向朝该基座移动到折弯工位时，该左侧摆臂转动的同时该压边折弯该金属焊脚。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.利用夹持块和基座对灯芯柱进行限位，再利用连杆机构对金属焊脚进行折弯，自动化程度，极大地提高了生产效率。

2.该夹持块可横向移动与该挡边配合夹住金属焊脚，避免金属焊脚根部受力变形导致玻璃接头开裂，极大地提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1a绘示了灯芯柱的立体示意图。

图1b绘示了灯芯柱的金属焊脚未折弯前的立体示意图。

图2绘示了灯芯柱折弯机构的立体示意图。

图3绘示了灯芯柱折弯机构的另一立体示意图。

图4绘示了灯芯柱折弯机构的局部示意图。