[实用新型]一种硅胶模具的顶出机构

说明书

本实用新型提出了一种硅胶模具的顶出机构，顶出机构位于硅胶模具的下模的下方，包括多个顶出单元，顶出单元包括垫圈、第一连杆和楔形块，第一连杆一端连接垫圈，另一端连接楔形块，下模的下方设置底座，底座上设置通孔，楔形块穿过通孔；顶出单元的下方设置推动机构，推动机构包括曲柄，曲柄端部连接圆盘，圆盘设置在楔形块的楔形面下方；相邻的曲柄上连接有第二连杆，任一曲柄与电机连接。有以下有益效果：通过多点支撑的方式，将硅胶模具从下模上托起，用力均匀，使注塑出来的零件与下模分离。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硅胶模具的顶出机构。

背景技术

硅胶模制作完成之后就可以采用反应成形塑料进行真空注型,对原型样件进行复制,得到小批量的塑料件,其过程如下:1将硅胶模上模和下模严密合模并以胶带捆紧；2根据零件的大小计算并称量成型材料(一般为双组分聚氨酯), 并将其A、B两组分别放入A、B两个容器中,将容器A、B置于真空注型机上方而硅胶模置于下方,接好材料注入管,关门抽真空；3将A、B两个容器中的成形塑料混合,搅拌后注入硅胶模,并立即开启阀门,借助一个大气压力使材料充满硅胶模；4放入固化炉中固化,以一定的温度保持一段时间；5固化后,打开硅胶模得到真空注塑零件。

得到注塑零件后，零件黏在模具上，需要将其脱模，人工脱模费时费力，所以需要采用自动化的方式脱模。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硅胶模具的顶出机构，所述顶出机构位于硅胶模具的下模的下方，包括多个顶出单元，所述顶出单元包括垫圈、第一连杆和楔形块，所述第一连杆一端连接所述垫圈，另一端连接所述楔形块，所述下模的下方设置底座，所述底座上设置通孔，所述楔形块穿过所述通孔；

所述顶出单元的下方设置推动机构，所述推动机构包括曲柄，所述曲柄端部连接圆盘，所述圆盘设置在所述楔形块的楔形面下方；

相邻的所述曲柄上连接有第二连杆，任一所述曲柄与电机连接。

优选的，所述下模的上表面设置用于放置垫圈的凹槽，所述凹槽的深度与垫圈厚度相等。

优选的，所述第一连杆穿过弹簧，所述弹簧一端与所述下模连接，另一端与所述楔形块连接。

本实用新型有以下有益效果：通过多点支撑的方式，将硅胶模具从下模上托起，用力均匀，使注塑出来的零件与下模分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、推动机构；11、曲柄；12、圆盘；13、第二连杆；2、顶出单元； 21、楔形块；22、弹簧；23、垫圈；3、下模；4、底座；5、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种硅胶模具的顶出机构，顶出机构位于硅胶模具的下模3的下方，包括多个顶出单元2，顶出单元2包括垫圈23、第一连杆和楔形块21，第一连杆一端连接垫圈23，另一端连接楔形块21，垫圈23用于与加工出的零件接触，为了不误伤零件表面，垫圈23采用柔性材料。

连杆穿过弹簧22，弹簧22一端与下模3板连接，另一端与楔形块21连接，通过设置弹簧22，可给顶出单元2提供向下运动的动力。