[实用新型]一种吸塑盒及用于生产该吸塑盒的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于吸塑包装产品领域，具体地说，它涉及一种吸塑盒及用于生产该吸塑盒的模具。

背景技术

随着技术实力的不断提升，企业逐渐越来越多的引入工业机器人等自动化生产设备，以提高生产效率。以硬盘支架组装产线为例，产线上的实际组装工作越来越多由机械臂自动完成。

如图1所示，图中提供了一种金属弹片，它属于硬盘支架中常见的一种零部件，包括金属材质的簧片101，簧片101长度方向的两端分别一体成型有第一端卡102和第二端卡103，簧片101宽度方向的两侧对称成型有两组卡爪104。

针对上述结构形式的金属弹片1，为方便产线上机械臂对其完成自动化精确抓取，产线上需要特别设计的一种吸塑盒，用于盛放该待组装的金属弹片1，保证金属弹片1与机械臂之间相对位置的精确性，以保证机械臂能够准确快速完成自动化组装。

实用新型内容

本实用新型的第一技术目的是提供一种吸塑盒，综合利用定位槽及定位凸棱，极大提高生产效率。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑盒，包括盒体，所述盒体上设有若干组容置槽，所述容置槽内成型有用于定位金属弹片的定位结构，所述定位结构包括两组分别用于嵌设两组卡爪的定位槽，两所述定位槽呈平行间隔设置，且两所述定位槽之间设有用于抵接簧片的定位凸棱。

通过采用上述技术方案，借助设置于容置槽中的定位结构，将金属弹片上的两组卡爪分别嵌设于两定位槽中，同时利用定位凸棱支撑簧片，有效保证金属弹片整体的稳定性，确保金属弹片与机械臂之间相对位置的精确性，有助于实现硬盘支架的自动化组装，极大提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：两所述定位槽对称设置于定位凸棱宽度方向的两侧，且所述定位槽的深度大于卡爪与簧片之间的最大距离。

通过采用上述技术方案，确保定位槽的深度大于卡爪与簧片之间的最大距离，当卡爪嵌入定位槽中后，卡爪与定位槽底部之间预留有一定的空隙，方便机械臂将金属弹片从容置槽中抓取出来。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的宽度大于金属弹片的宽度，所述定位凸棱的宽度小于簧片的宽度。

通过采用上述技术方案，当金属弹片嵌入容置槽后，金属弹片与定位槽之间预留有一定的空间，方便机械臂插入容置槽中，并将金属弹片从容置槽中抓取出来。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽长度方向的两侧分别成型有第一端槽和第二端槽，第一端卡和第二端卡分别嵌设于所述第一端槽和第二端槽中，且所述第一端槽和第二端槽的宽度分别比第一端卡和第二端卡的宽度大0.5-1mm。

通过采用上述技术方案，将第一端卡和第二端卡分别嵌设于第一端槽和第二端槽中，由于第一端槽和第二端槽的宽度分别比第一端卡和第二端卡的宽度大0.5-1mm，在保证金属弹片能够方便的被从容置槽中取出的同时，第一端槽配合第二端槽能够提高金属弹片在容置槽中的稳定性，保证金属弹片与机械臂之间相对位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述第一端槽和第二端槽在金属弹片长度方向上的最大尺寸分别比第一端卡和第二端卡的长度大1-2mm。

通过采用上述技术方案，在保证金属弹片稳定的同时，避免第一端槽和第二端槽的内壁与金属弹片抵接，方便金属弹片的取出。

本实用新型进一步设置为：所述盒体中内凹成型有内凹槽，所述内凹槽与容置槽呈垂直设置；所述内凹槽将容置槽分隔成第一槽体和第二槽体，金属弹片长度方向的两侧分别嵌设于所述第一槽体和第二槽体中。

通过采用上述技术方案，在内凹槽处，金属弹片下边缘与盒体底部之间的间距变大，方便机械臂伸入其中并将金属弹片从容置槽中取出，保证机械臂能够正常高效完成自动化组装作业。

本实用新型进一步设置为：所述第一槽体在金属弹片长度方向上的最大尺寸大于第二槽体在同一方向上的最大尺寸。

通过采用上述技术方案，由于第一槽体在金属弹片长度方向上的最大尺寸大于第二槽体在同一方向上的最大尺寸，故第一端卡所在一侧只能嵌入第一槽体，第二端卡也只能嵌入第二槽体；若工作中，金属弹片在放入吸塑盒时不小心被转过180°，该金属弹片将无法放入对应容置槽中，起到了防呆的效果，确保金属弹片组装的正确性。

本实用新型进一步设置为：所述盒体上表面与内凹槽下表面的距离比盒体高度小1-3mm。