[实用新型]用于线路板元器件脱锡设备

权利要求书

1.一种用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：该设备包括清洗装置（1）、高温油加热循环装置（2）、线路板加热装置（3）、线路板脱锡装置（4）、输送机装置（6）、分选装置（8）；废旧线路板在所述清洗装置（1）内完成除尘、清洗、吹干后通过输送机装置（6）输送至线路板脱锡装置（4）的密封脱锡箱（404）内，所述线路板加热装置（3）安装在输送机装置（6）的输送路径中用于废旧线路板的预热，所述高温油加热循环装置（2）为线路板加热装置（3）和线路板脱锡装置（4）提供高温油，所述脱锡装置（4）脱锡后的废旧线路板输送至分选装置（8）完成废旧线路板的光板与元器件的分离，分离后的光板与元器件进入脱油设备进行脱油处理。

2.根据权利要求1所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：还包括用于密封脱锡箱（404）内烟尘处理的除烟设备（5），所述除烟设备（5）包括自然冷凝箱体（502）、保压密封装置（504）、活性炭管（501）以及烟尘吸纳口（503），所述烟尘吸纳口（503）置于密封脱锡箱（404）内，利用活性炭管（501）将烟尘输入自然冷凝箱体（502），所述保压密封装置（504）是设置有密封盖的环形水槽，水槽一端安装在自然冷凝箱体（502）上，其另一端连接强制冷凝管（505）。

3.根据权利要求1所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述清洗装置（1）包括清洗槽和沉淀池（106），所述清洗槽与沉淀池（106）之间采用滤网隔断，所述清洗槽按流程依次分为超声波清洗区（101）、过渡沥干区（105）、清水清洗区（102）、高压吹风区（103）以及卸料区（104），废旧线路板依次完成除尘、清洗、吹干后送至输送机装置（6）的上料口（601）。

4.根据权利要求1所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述线路板加热装置（3）包括油槽（301），所述油槽（301）分别设置有进油口（302）和出油口（303），所述出油口（303）连接油回流通道（304），所述进油口（302）到出油口（303）形成的路径方向与废旧线路板的输送方向相反；所述输送机装置（6）位于油槽（301）内的部分是链条网带式输送机。

5.根据权利要求1所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述线路板脱锡装置（4）包括安装在密封脱锡箱（404）内的一排滚筒（401），所述滚筒（401）由滚筒电机（403）驱动，滚筒（401）上安装有刮片（402），相邻滚筒（401）之间留有间隙使得废旧线路板在输送过程中上起下伏与刮片（402）刮擦，出锡结束后的废旧线路板经一个倾斜向上的产物出料输送机（606）输出，输出的废旧线路板经倾斜向上的出料密封板链输送机（605）输送至分选装置（8）。

6.根据权利要求1所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述脱油设备包括离心脱油桶（25）、光板脱油设备（9），所述离心脱油桶（25）用于元器件脱油，所述光板脱油设备（9）用于光板脱油，该光板脱油设备（9）包括一高一低连续设置的链条网带式输送机一（901）和链条网带式输送机二（905），所述链条网带式输送机一（901）末端安装有用于光板翻面的拱形桥（903），所述链条网带式输送机一（901）和链条网带式输送机二（905）分别安装有光板脱油毛刷（902）。

7.根据权利要求6所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述分选装置（8）包括分料斗、分料斗内安装倾斜的分选筛，所述分料斗下方安装离心脱油桶（25），所述分选筛的倾斜顶部对接链条网带式输送机一（901）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于线路板元器件脱锡设备，其特征在于：所述高温油加热循环装置（2）包括加热罐（201）、出油泵（202）、回油泵（203），所述加热罐（201）连接出油泵（202），所述出油泵（202）输出高温油，所述回油泵（203）用于高温油冷却后的回收。