[实用新型]一种铝合金铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸造模具，包括脱模箱壳体，脱模箱壳体的上方安装有下定模，下定模的上方设有上动模，下定模的内部设置有移动板，且下定模的一侧侧壁上开设有孔槽，且移动板的一端穿过下定模上的孔槽连接有推拉杆，下定模的内部设置有下模底板，移动板的下方设有第一转动盘，第一转动盘设置在脱模箱壳体的内部，第一转动盘上安装有连接杆，连接杆远离第一转动盘的一端连接有第二转动盘，第二转动盘的一侧设置有脱模推杆，上动模上开设有注浇口，本实用新型结构简单，设计新颖，可根据生产需求调节铝合金铸造工件的尺寸大小，且铸造工件脱模操作简单、便捷，缩短铝合金铸造工件的脱模时间，提高铝合金铸造的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造模具。

背景技术

模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备。目前，铝合金铸件批量生产工艺有高压铸造、低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同。

现有的铝合金铸件模具在生产过程中存在着：模具的尺寸一般固定，要铸造不同尺寸的铝合金铸件时，需要不同尺寸的模具，使其铝合金铸件的成本增高，且在铸件铸造完成后，铸件从模具中取出操作不便，使铸件脱模的耗时费力，使铝合金铸件的生产效率不高，为此我们设计出一种新型铝合金铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金铸造模具，包括脱模箱壳体，所述脱模箱壳体的上方安装有下定模，所述下定模的上方设置有上动模，所述下定模的内部设置有移动板，且所述下定模的一侧侧壁上开设有孔槽，且所述移动板的一端穿过下定模上的孔槽连接有推拉杆，所述下定模的内部设置有下模底板，所述移动板的下方设置有第一转动盘，所述第一转动盘设置在脱模箱壳体的内部，所述第一转动盘上活动安装有连接杆，所述连接杆远离第一转动盘的一端活动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的一侧设置有脱模推杆，所述上动模上开设有注浇口，所述上动模的上方安装有U型杆，所述U型杆的U型开口朝下，所述U型杆的一侧安装有移动杆，所述移动杆远离U型杆的一端连接有导杆，所述导杆的一端与脱模箱壳体连接，且所述移动杆上连接有驱动装置。

优选的，所述移动板的上板面设置为斜型板面，且所述移动板的下方安装有齿条，且所述第一转动盘与齿条啮合。

优选的，所述下模底板的下板面设置为斜型板面，且所述下模底板下方的斜型板面的倾斜角与所述移动板的上板面的倾斜角相匹配。

优选的，所述脱模推杆上的一侧安装有齿条，且所述第一转动盘与脱模推杆上的齿条啮合，且所述脱模推杆上开设有滑槽，所述脱模推杆通过滑槽活动安装有固定杆，且固定杆远离脱模推杆的一端与脱模箱壳体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过脱模箱壳体中的脱模推杆推动下定模中的下模底板上移，使下定模中的铝合金铸造工件快速从铸造模具中脱模，且在铝合金模具铸造时，通过移动板推动下模底板上下移动调节铝合金铸造工件的尺寸大小，本实用新型结构简单，设计新颖，可根据生产需求调节铝合金铸造工件的尺寸大小，且铸造工件脱模操作简单、便捷，缩短铝合金铸造工件的脱模时间，提高铝合金铸造的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金铸造模具的脱模时的结构示意图。

图中：1脱模箱壳体、2下定模、3上动模、4移动板、5下模底板、6推拉杆、7第一转动盘、8连接杆、9第二转动盘、10脱模推杆、101固定杆、11注浇口、12U型杆、13导杆、14移动杆、15驱动装置。