[实用新型]一种连轧机工业废气收集装置

说明书

一种连轧机工业废气收集装置，包括排气罩，在排气罩顶部制有向上凸起的上排烟槽，在上排烟槽的后部出口安装风机，在上排烟槽的下方安装有截面积为倒梯形结构的下排烟槽，上，下排烟槽的开口对接共同构成排烟管道，在下排烟槽的左侧壁上匀距间隔制有多个左侧排烟孔，在下排烟槽的右侧壁上匀距间隔制有多个右侧排烟孔，而且，所述多个左侧排烟孔的面积之和是所述多个右侧排烟孔面积之和的2‑3倍。本实用新型大大减轻了工业废气的逃逸现象，改善了周围空气质量，装置结构在不增加外部占空的条件下加大了排气装置的排气管道截面积，为进一步提高排气功率提供了基础。

技术领域

本实用新型属于冶金铸造技术领域，尤其是涉及一种连轧机工业废气收集装置。

背景技术

在目前的铸条生产工艺中，铸条机及乳化液冷却循环系统在生产中都会排出大量的工业废气，如图1所示，传统的连轧机废气排放装置是将排气罩1吊在驱动系统6、平行排列于驱动系统左侧的多个铸条铜轮8及围绕驱动系统和多个铸条铜轮的开放式乳化液冷却循环系统7的上方，并且排气罩的上方制有上凸的排烟槽2，在排烟槽的下方制有底部隔板3，在隔板上匀布抽烟孔4，由此构成抽烟管道，抽烟管道端部安装有风机5将烟气排出，由于铸条生产工艺中废气的产生主要来源于整套系统左侧的多个铸条铜轮，但由于目前的废气收集装置为对称结构设计，因此在实际生产过程中左侧由铸条铜轮产生的大量废气难于被全部抽走形成废气逃逸现象，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连轧机工业废气收集装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种连轧机工业废气收集装置，包括吊挂在连轧机系统上方的排气罩，在排气罩的顶部一体制有前部封闭的向上凸起的上排烟槽，在上排烟槽的后部出口安装有外排管道，在外排管道上安装有风机，在上排烟槽的下方安装有前后封闭，上部开口，截面积为倒梯形结构的下排烟槽，上，下排烟槽的开口对接共同构成排烟管道，在下排烟槽的左侧壁上匀距间隔横向排列制有多个左侧排烟孔，在下排烟槽的右侧壁上匀距间隔横向排列制有多个右侧排烟孔，而且，所述多个左侧排烟孔的面积之和是所述多个右侧排烟孔面积之和的2-3倍。

而且，所述下排烟槽的截面积是上排烟槽截面积的1.0-1.5倍。

而且，所述下排烟槽两侧壁与垂直方向的夹角B为15度-20度向上延伸张开。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型将原有排气装置的对称结构改为侧重左侧的非对称结构，大大减轻了工业废气的逃逸现象，改善了周围空气质量；

2、本实用新型在提升废气收集效果的同时并没有加大排气装置外部结构的占空体积，将原有水平隔板改为向下凹出的通道形结构，加大了排气装置的排气管道截面积，为进一步提高排气功率提供了基础。

附图说明

图1是目前连轧机系统及废气排放装置的结构示意图；

图2是本实用新型废气排放装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，不是限定性的，不能以此实施方式作为对本实用新型的限定。

一种连轧机工业废气收集装置，如图2所示，包括吊挂在连轧机系统上方且开口向下的排气罩1，在排气罩的顶部一体制有前部封闭的向上凸起的上排烟槽2，在上排烟槽的后部出口安装有外排管道，在外排管道上安装有风机6，本实用新型的创新点是，在上排烟槽的下方安装有前后封闭，上部开口，截面积为倒梯形结构的下排烟槽3，上下排烟槽的开口对接共同构成排烟管道，在下排烟槽的左侧壁上匀距间隔横向排列制有针对下方铸条铜轮的多个左侧排烟孔4，在下排烟槽的右侧壁上匀距间隔横向排列制有针对下方开放式乳化液冷却循环系统的多个右侧排烟孔5。