[实用新型]一种鼓风机叶轮背部密封结构

说明书

本实用新型公开了一种鼓风机叶轮背部密封结构，包括叶轮、密封座、进气道、蜗壳、扩压器和电机，所述蜗壳固定于电机的壳体上，进气道固定于蜗壳上，且进气道的内腔与蜗壳的内腔相贯通，扩压器设于蜗壳内，叶轮设于进气道内，且叶轮与电机的转轴固定连接，密封座设于叶轮与电机之间，且密封座与电机的壳体固定连接；所述密封座上设有密封环，在叶轮的底面上设有密封槽，密封环伸于密封槽内。转子轴向窜动时也能保证有足够的有效密封长度，确保密封效果；根据叶轮轴向力的需要确定密封齿的位置，得到合理的叶轮轴向力。

技术领域：

本实用新型涉及一种鼓风机叶轮背部密封结构。

背景技术：

现有鼓风机中叶轮背部密封是在叶轮背部布置密封齿，采用轴向密封，或者在主轴处布置密封齿，采用径向密封，上述密封结构存在如下缺陷：

1)采用轴向密封时，转子轴向窜动，导致密封间隙增大，密封效果变差；

2)采用径向密封时，叶轮的轴向力无法调节。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鼓风机叶轮背部密封结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种鼓风机叶轮背部密封结构，包括叶轮、密封座、进气道、蜗壳、扩压器和电机，所述蜗壳固定于电机的壳体上，进气道固定于蜗壳上，且进气道的内腔与蜗壳的内腔相贯通，扩压器设于蜗壳内，叶轮设于进气道内，且叶轮与电机的转轴固定连接，密封座设于叶轮与电机之间，且密封座与电机的壳体固定连接；

所述密封座上设有密封环，在叶轮的底面上设有密封槽，密封环伸于密封槽内。

进一步地，所述密封环的侧壁上或者密封槽的内壁上设有密封齿。

进一步地，所述密封座和密封环一体成型。

本实用新型具有如下有益效果：

1)转子轴向窜动时也能保证有足够的有效密封长度，确保密封效果；

2)根据叶轮轴向力的需要确定密封齿的位置，得到合理的叶轮轴向力。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中叶轮与密封座之间的密封结构图。

图3为本实用新型中叶轮与密封座之间的另一密封结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种鼓风机叶轮背部密封结构，包括叶轮1、密封座4、进气道6、蜗壳7、扩压器8和电机9，蜗壳7固定于电机9的壳体上，进气道6固定于蜗壳7上，且进气道6的内腔与蜗壳7的内腔相贯通，扩压器8设于蜗壳7内，叶轮1设于进气道6内，且叶轮1与电机9的转轴固定连接，密封座4设于叶轮1与电机9之间，且密封座4与电机9的壳体固定连接。

在密封座4上设有密封环2，为便于制造，密封座4和密封环2一体成型。在叶轮1的底面上设有密封槽5，密封环2伸于密封槽5内。

为进一步保证密封效果，在密封环2的侧壁上设有密封齿3。

使用时，根据电机9的转轴向窜动量确定密封环2、密封齿3和密封槽5的轴向尺寸，即使转子轴向窜动，也能保证有足够的有效密封长度。

密封前叶轮出口内的工作气体压力高，密封后的所述工作气体的压力低。可以根据叶轮轴向力的需要来确定密封齿3距轴线的距离a，得到合理的叶轮的轴向力。

本实用新型的另一种形式为密封槽5的内壁上设置密封齿3(如图3)，密封环2插入密封槽5内与密封齿3形成密封结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。