[实用新型]一种铝合金连续近终成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金连续近终成型设备，包括铝合金熔炉、结晶平台、挤压成型机以及水循环系统，铝合金熔炉的侧面设有出液平台，出液平台上具有一排出液口，结晶平台上设有结晶器，结晶器外侧设有冷却水通道，结晶平台的两侧还各设有一支撑立柱，结晶平台通过转轴连接于两支撑立柱之间，转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，两支撑立柱之间还设有一横杠，横杠与挤压成型机的工作台之间还设有两轨道，轨道上滑动连接有一运送平台，运送平台上设有模具，水循环系统包括蓄水槽、水泵及输水管，蓄水槽设置于结晶平台的下方，本实用新型加工效率高，加工出的最终产品内部冶金质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金连续近终成型设备。

背景技术

现有技术中铝合金成型主要还是依靠传统的先熔炼，再于模具内进行浇铸的方式进行加工，这种加工方式加工出的产品内部冶金质量低，密布毛孔，另外，浇铸出的产品还需要进行大量的打磨抛光，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金连续近终成型设备。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金连续近终成型设备，包括铝合金熔炉、结晶平台、挤压成型机以及水循环系统，所述铝合金熔炉的侧面设有出液平台，所述出液平台上具有一排出液口，所述结晶平台上设有与所述出液口数量及位置相对应的结晶器，所述结晶器外侧设有冷却水通道，所述结晶平台的两侧还各设有一支撑立柱，所述结晶平台通过转轴连接于两支撑立柱之间，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述两支撑立柱之间还设有一横杠，所述横杠与所述挤压成型机的工作台之间还设有两轨道，所述轨道上滑动连接有一运送平台，所述运送平台上设有与所述结晶器数量及位置相对应的模具，所述水循环系统包括蓄水槽、水泵及输水管，所述蓄水槽设置于所述结晶平台的下方，所述水泵一端与所述蓄水槽相连接，所述水泵的另一端通过输水管与所述冷却水通道相连通。

进一步地，所述出液口、结晶器和模具各有六个。

进一步地，所述结晶平台上还设有排水孔。

进一步地，所述挤压成型机通过活塞杆与所述运送平台相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，铝合金溶液先进入结晶平台，冷却成型为与最终产品外形接近的近终形铝合金铸块，再被结晶平台翻转掉落至运送平台的模具上，最终被送至挤压成型机挤压成型，使最终产品内部冶金质量显著提高，表面质量更是实现了飞跃式进步，铸锭偏析层厚度降低，铣面量减少，综合生产效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种铝合金连续近终成型设备，包括铝合金熔炉、结晶平台1、挤压成型机2以及水循环系统，所述铝合金熔炉的侧面设有出液平台3，所述出液平台3上具有一排出液口4，所述结晶平台1上设有与所述出液口4数量及位置相对应的结晶器5，所述结晶器5外侧设有冷却水通道，所述结晶平台1的两侧还各设有一支撑立柱6，所述结晶平台1通过转轴连接于两支撑立柱6之间，所述转轴的一端与驱动电机7的输出轴相连接，所述两支撑立柱6之间还设有一横杠，所述横杠与所述挤压成型机2的工作台之间还设有两轨道8，所述轨道8上滑动连接有一运送平台9，所述运送平台9上设有与所述结晶器5数量及位置相对应的模具10，所述水循环系统包括蓄水槽11、水泵12及输水管13，所述蓄水槽11设置于所述结晶平台1的下方，所述水泵12一端与所述蓄水槽11相连接，所述水泵12的另一端通过输水管13与所述冷却水通道相连通。

进一步地，所述出液口4、结晶器5和模具10各有六个。

进一步地，所述结晶平台1上还设有排水孔。