[实用新型]一种用于大型容器内件的装配机构

说明书

本实用新型公开了一种用于大型容器内件的装配机构，包括基座，所述基座的底部两侧均设置有一组磁力轮组，所述基座采用槽钢依次排列组成，所述基座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有多根垂直向上的可伸缩支撑柱，所述可伸缩支撑柱的上方固定有承托板，所述承托板上表面的两侧四向上隆起，形成凸起条，两条凸起条之间形成限位凹槽，所述支撑板上表面的中部设置有升降驱动机构。本实用新型，能够方便实现调整大型容器内件在大型容器内的空间位置，调整精度高，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型容器内件的装配机构，属于机械装配技术领域。

背景技术

目前，很多化工厂、电厂，都需要安装众多的大型容器。由于大型容器的重量重，在组装时十分不便，尤其在组装大型容器的内件（比如分配盘、循环杯和降液管）时，内件都需要安装在大型容器大型容器终热前，装配到其的内壁。对于，大型容器的分配盘来说，重量可达到31吨以上，直径达到4.68米，循环杯的装配精度要求很高，通过传统吊装放置的安装方式，对吊车本身或操作精度要求很高，费时费力，且安装过程复杂，十分不便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服对于大型容器内件，采用吊装放置的安装方式，对吊车本身或操作精度要求很高，费时费力，且安装过程复杂的问题。本实用新型的用于大型容器内件的装配机构，能够方便实现调整大型容器内件在大型容器内的空间位置，方便安装，调整精度高，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：包括基座，所述基座的底部两侧均设置有一组磁力轮组，所述基座采用槽钢依次排列组成，所述基座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有多根垂直向上的可伸缩支撑柱，所述可伸缩支撑柱的上方固定有承托板，所述承托板上表面的两侧四向上隆起，形成凸起条，两条凸起条之间形成限位凹槽，所述支撑板上表面的中部设置有升降驱动机构。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动液压泵、升降柱，所述升降柱垂直设在支撑板上表面，所述驱动液压泵控制的升降柱的上升或者下降，从而控制承托板的高度。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：所述凸起条上设置有固定螺栓孔。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：所述可伸缩支撑柱为四根，分别设置在承托板底部的四角。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：所述可伸缩支撑柱的外壁设置有防护套。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：每组磁力轮组内磁力轮的数量为三个或三个以上。

前述的一种用于大型容器内件的装配机构，其特征在于：所述承托板的底部在与升降柱的接触处设置有支撑垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于大型容器内件的装配机构，通过磁力轮驱动装配机构，在大型容器内移动，并可控制承托板的升降，调节承托板的高度，将大型容器内件放置到承托板上，从而实现调整大型容器内件在大型容器内的空间位置，方便安装，调整精度高，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于大型容器内件的装配机构的结构示意图；

图2是本实用新型的用于大型容器内件的装配机构的侧视图。

附图中标记的含义如下：

1：基座；2：磁力轮组；3：支撑板；4：可伸缩支撑柱；401：防护套；5：承托板；501：支撑垫片；6：凸起条；601：固定螺栓孔；7：限位凹槽；8：升降驱动机构；801：驱动液压泵；802：升降柱；9：：内件；10：钢丝。