[实用新型]凸轮仿形加工数控机床

说明书

本实用新型涉及数控车削设备技术领域，尤其涉及一种凸轮仿形加工数控机床，本实用新型的凸轮仿形加工数控机床，采用多轴叠加联动控制零件旋转，同时配合主轴刀具进行加工，从而可达到一次性装夹完成整个所需仿形凸轮产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且产品品质有保证。

技术领域

本实用新型涉及数控车削设备技术领域，尤其涉及一种凸轮仿形加工数控机床。

背景技术

现有的数控车削设备，其在加工产品时，如果遇产品形状不规则，如有曲面，一般不采取车制加工或无法加工，或采取的方法效率低且难度大，而且加工的产品有接刀印，使其精度及外观达不到要求，另外，也造成了人员、加工成本浪费等。本实用新型要加工的是如图5所示的仿形凸轮11，仿形凸轮11为弧面仿形凸轮，上面具有螺旋轨道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮仿形加工数控机床，该数控机床可达到一次性装夹完成整个仿形凸轮产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且品质有保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮仿形加工数控机床，包括底座、主轴箱体、滑动机构、铣削主轴、刀具、台面机架、基座、A 轴转台底座和零件安装夹具，所述主轴箱体通过滑动机构滑动安装在底座上，设定主轴箱体在底座上来回滑动的方向为Z轴移动方向，铣削主轴安装在主轴箱体上，刀具安装在铣削主轴的前端，铣削主轴的末端连接有主轴电机，所述基座固定按在底座上靠近前端的位置，台面机架转动安装在基座上，A轴转台底座安装在台面机架上，零件安装夹具安装在A轴转台底座上，所述零件安装夹具包括能够相互靠近或远离的A轴转台和尾端顶针，A轴转台和尾端顶针相对的内侧面上设置有零件凸轮安装转轴，A轴转台外侧上安装有A轴转动驱动机构，尾端顶针上设置有A轴锁紧机构，所述零件凸轮安装转轴的中心轴线和铣削主轴的中心轴线在同一水平面上，所述台面机架的旋转中心和铣削主轴的中心轴线在同一竖直平面内，且台面机架的旋转中心在铣削主轴的前方，零件凸轮安装转轴的中心轴线和台面机架的旋转中心偏心设置。零件凸轮安装转轴的中心轴线的旋转方向为A轴旋转方向，台面机架的旋转中心为B轴旋转方向。本实用新型的凸轮仿形加工数控机床，铣削主轴采用重切削，刀具(电磨头)安装在铣削主轴的前端，通过伺服电机驱动加工深度进给，AB轴叠加联动控制零件旋转，同时配合铣削主轴刀具形成特定的轨迹曲线(凸轮曲线)，从而可达到一次性装夹完成整个所需仿形凸轮产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且产品品质有保证。

进一步，具体地，所述底座上设置有Z轴导轨，主轴箱体的底部设置有Z 轴滑块，Z轴滑块和Z轴导轨滑动配合，主轴箱体上还设置有主轴箱体滑动驱动机构。

为了能够适用不同规格参数凸轮，所述A轴转台底座滑动安装在基座上，基座上安装有A轴转台底座导轨，A轴转台底座的底部还安装有A轴转台底座滑块，A轴转台底座滑块和A轴转台底座导轨滑动配合，从而实现零件中心和A轴运动旋转中心的偏置调整，达到不同参数规格凸轮的仿行加工。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的凸轮仿形加工数控机床，采用多轴叠加联动控制零件,根据凸轮特征偏置旋转，同时配合铣削主轴刀具进行加工，从而可达到一次性装夹完成整个所需仿形凸轮产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且产品品质有保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型凸轮仿形加工数控机床立体的结构示意图。

图2是本实用新型凸轮仿形加工数控机床立体的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是加工零件凸轮(仿形凸轮)和刀具的工作状态图。