[实用新型]一种淬火槽搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种淬火槽搅拌系统，本实用新型通过在方形、圆形淬火槽内布设底部、侧壁的液下搅拌器，在方形槽四个角布设导流板，使得淬火槽内的冷却介质的流速、流动方向，满足各类型、各规格、不同形状的工件淬火冷却的效果。能够有效增强工件淬火烈度，提高工件的回火抗力。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，特别是涉及一种淬火槽搅拌系统。

背景技术

淬火冷却是热处理的一个重要工艺过程，影响淬火冷却的关键因素之一就是淬火冷却介质的搅拌效果。利用方形或圆形淬火槽实施工件的淬火冷却，介质的量是一方面，同时，介质的流动速度、方向等，对工件的淬火冷却有更重要的影响。

如何对现有淬火槽进行改进，使得淬火介质满足淬火需求，是本实用新型要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种淬火槽搅拌系统。本实用新型通过在方形、圆形淬火槽内布设底部、侧壁的液下搅拌器，在方形槽四个角布设导流板，使得淬火槽内的冷却介质的流速、流动方向，满足各类型、各规格、不同形状的工件淬火冷却的效果。

本实用新型的一种淬火槽搅拌系统技术方案为，由布设于淬火槽底部、侧壁的搅拌器组成，各搅拌器分别与控制系统连接；

其中，布设于淬火槽底部的搅拌器包括位于淬火槽底部中央的一个搅拌器以及呈2-4个同心圆的形式均匀分布于淬火槽底部的搅拌器，同心圆的圆心为淬火槽底部中心点，每个同心圆包括2-6个搅拌器；

布设于淬火槽侧壁的搅拌器为2-6个，处于同一高度且均匀分布于淬火槽内壁四周，其高度应确保处于淬火工件冷却时所处位置，侧壁搅拌器确保淬火槽内的淬火介质可以形成连续旋涡状流体。

布设于淬火槽底部的搅拌器搅拌轴垂直于淬火槽底部。

布设于淬火槽侧壁的搅拌器搅拌轴平行于淬火槽底部。

所述淬火槽为方形，侧壁搅拌器为4个：搅拌轴与最接近的淬火槽内壁水平方形呈22.5度角。

所述淬火槽为圆形，淬火槽的侧壁搅拌器为4个时，搅拌器的搅拌轴与相应位置的外圆切线垂直，即搅拌器搅拌轴与所在位置圆直径夹角呈22.5度角。

本实用新型的有益效果为：单有淬火介质的淬火槽，在同样数量的淬火介质情况下，增设本实用新型搅拌系统的淬火槽，同一种工件，其淬火烈度明显增强，工件的回火抗力明显增强。本实用新型可以根据工件的形状和装炉量调整搅拌器开启数量、位置、搅拌强度，保证淬火效果。

附图说明：

图1所示为方形淬火槽的底部搅拌器布置示意图；

图2所示为圆形淬火槽的底部搅拌器布置示意图；

图3所示为方形淬火槽的侧壁搅拌器布置示意图；

图4所示为圆形淬火槽的侧壁搅拌器布置示意图。

其中，1-淬火槽，2-搅拌器。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例１

如说明书附图图1所示，

本实用新型的一种淬火槽搅拌系统，由布设于淬火槽1底部、侧壁的搅拌器2组成，各搅拌器2分别与控制系统连接；所述淬火槽1为方形，其中，布设于淬火槽1底部的搅拌器2包括位于淬火槽1底部中央的一个搅拌器2以及呈2个同心圆的形式均匀分布于淬火槽1底部的搅拌器2，同心圆的圆心为淬火槽1底部中心点，每个同心圆包括4个搅拌器2；