[实用新型]多层多孔密集钻孔吊紧装置

说明书

本实用新型属于管箱管板起吊设备技术领域，涉及一种多层多孔密集钻孔吊紧装置，包括底座，底座上贯通设有连接孔，连接孔中设置连接块，连接块螺纹连接起吊杆，起吊杆上套设举升块，起吊杆的杆头部置于举升块的沉孔中，起吊杆的杆头部支撑于举升块的沉孔台阶面上，连接块的表面包括外锥部和外圆部，底座的连接孔包括内锥孔部和内圆孔部，起吊杆带动连接块上行时，外锥部与内锥孔部抵靠接触。该吊紧装置结构简单合理，能够实现对多层管箱管板的快速起吊。

技术领域

本实用新型属于管箱管板起吊设备技术领域，涉及一种多层多孔密集钻孔吊紧装置。

背景技术

多层管箱管板储存时采用堆叠放置于车间内的方式，在使用时，需要从底部将管箱管板吊起，由于管箱管板堆叠厚度较厚，在使用时，需要外部辅助设备来实现对管箱管板的起吊。在实际工作过程中，常常导致管箱管板散乱。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种多层多孔密集钻孔吊紧装置，该吊紧装置结构简单合理，能够实现对多层管箱管板的快速起吊。

按照本实用新型的技术方案：一种多层多孔密集钻孔吊紧装置，其特征在于：包括底座，底座上贯通设有连接孔，连接孔中设置连接块，连接块螺纹连接起吊杆，起吊杆上套设举升块，起吊杆的杆头部置于举升块的沉孔中，起吊杆的杆头部支撑于举升块的沉孔台阶面上，连接块的表面包括外锥部和外圆部，底座的连接孔包括内锥孔部和内圆孔部，起吊杆带动连接块上行时，外锥部与内锥孔部抵靠接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述举升块包括一体连接的下柱体和上柱体，上柱体的外径大于下柱体的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座两侧分别设有腰槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述内锥孔部的纵剖面内壁与竖直方向成角为15°。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，设计构思巧妙，可以快速有效对管箱管板进行起吊作业；在使用时，将底座设置于管箱管板通孔的底面，连接块置于底座的连接孔中，从顶层管箱管板处将起吊杆沿管箱管板孔伸入底部管箱管板处，转动起吊杆，将起吊杆与连接块螺纹连接，连接好后，从顶部拉起举升块即可将管箱管板拉起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括举升块1、沉孔1-1、下柱体1-2、上柱体1-3、起吊杆2、底座3、内圆孔部3-1、内锥孔部3-2、连接块4、外锥部4-1、外圆部4-2、腰槽5等。

如图1所示，本实用新型是一种多层多孔密集钻孔吊紧装置，包括底座3，底座3上贯通设有连接孔，连接孔中设置连接块4，连接块4螺纹连接起吊杆2，起吊杆2上套设举升块1，起吊杆2的杆头部置于举升块1的沉孔1-1中，起吊杆2的杆头部支撑于举升块1的沉孔1-1台阶面上，连接块4的表面包括外锥部4-1和外圆部4-2，底座3的连接孔包括内锥孔部3-2和内圆孔部3-1，起吊杆2带动连接块4上行时，外锥部4-1与内锥孔部3-2抵靠接触。

举升块1包括一体连接的下柱体1-2和上柱体1-3，上柱体1-3的外径大于下柱体1-2的外径。

底座3两侧分别设有腰槽5；内锥孔部3-2的纵剖面内壁与竖直方向成角为15°。

本实用新型的工作过程如下：在使用时，将管箱管板存放处的底面上按要求摆放好底座3和连接块4，连接块4设置于底座3的连接孔中，然后将管箱管板堆叠放置于底座3上即可，当需要对管箱管板进行起吊移位时，将套设好举升块1的起吊杆2与连接块4螺纹连接，当起吊杆2与连接块4连接至足够强度后，从顶部拉起举升块1即可完成对管箱管板的吊紧作业。