[实用新型]LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED模组，属于LED照明技术领域。

背景技术

光效是衡量LED产品性能和品质的重要指标，传统的LED灯具选用PC透镜，因其材料的折射率问题，本身透光率比较低，影响灯具的整体光效，在使用几年后还会出现老化发黄的现象，透光率直线下降，光效也进一步降低，造成光能的浪费；而且使用温度不能超过110℃，会发生热变形。如果产品发生热变形，透镜的表面曲率发生变化，就会影响配光效果，使得照明效果变差。

散热效果也是衡量LED灯具性能的一个重要指标。传统LED灯具在芯片产生的热量，先传给金属基板和散热器，再通过对流向空气散热。但传统灯具的散热鳍片通常为片状或者圆柱结构。片状散热结构吸收了热量之后，因其只有一个方向能够空气对流，因此散热效果差，在使用时温度容易过高，从而影响芯片的寿命。圆柱散热机构虽然可以实现双向空气对流，但是散热器的体积增大，增加了成本，造成资源浪费。而且传统散热器的散热结构都是均匀排布，高度一致，但在实际应用时，中间部位的散热结构要比两边散热结构的空气流动效果差，因此对应的散热效果也会有差别，芯片散热效果不同会导致后续的光效不一致，对应的照明效果不均匀，最终影响灯具的使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理、散热效果好且透光率高、照明效果好的LED模组。

本实用新型所述的LED模组，包括透镜模组、压框、设置有LED芯片的基板和散热器；基板上的LED芯片呈点阵式分布，每个LED芯片对应一个独立光源，透镜模组上的每一个透镜对应一个独立光源且透镜的内凹腔正对独立光源，压框上具有与透镜模组相匹配的框格，透镜模组通过压框固定在基板的正面；透镜采用高硼硅玻璃制成；散热器安装在基板的背面。

本实用新型中的LED芯片采用点阵式分布，从而能够将各独立光源均匀的分布在基板上，这样热源也均匀分布，与传统集成芯片(其热源集中在一处)相比，散热效果更好，而且保障了LED芯片的使用寿命。同时，透镜所采用的高硼硅玻璃属于硼硅酸盐玻璃中的硼硅玻璃，耐酸耐碱，抗腐蚀性能优越，而且因其热膨胀系数比较低——其热膨胀系数为(3.3±0.1)×10^-6/K，所以拥有良好的热稳定性，光学表面随温度的变化非常小，从而能够保留原有的光学照明效果，在使用过程中不会发黄，透光率相比PC透镜高5％左右，耐温能够达到520℃。

优选的，所述的散热器由固定架和若干散热柱组成，散热柱固定在固定架的背面，固定架的正面与基板固定连接；散热柱采用菱形棱柱，菱形棱柱的四个侧面均内凹形成弧形面。通过采用这种结构形式的散热柱，能够最大程度的利用空气对流，使得气流的走向进行一个双面的导向划分，让冷热气流更好的在散热柱中穿梭，有利于整个灯具的工作散热。而且相比同样散热面积的圆柱形散热结构，本形式的散热柱体积不到圆柱形散热结构的一半，因此能够节省材料成本，性价比高。

优选的，散热器中，从中部向两侧，散热柱的高度逐渐降低，这样散热器中部的散热接触面积比两边散热接触面积大，增强了中部的散热，便于实现散热器的均匀散热，保障了整体灯具的照明效果。

优选的，透镜模组的外缘与压框之间安装上垫胶圈；透镜模组的外缘与基板之间安装下垫胶圈。通过上、下垫胶圈既能够起到一定的弹性缓冲作用，防止透镜模组与压框、基板硬性接触，又能够保证灯具的密封性。

优选的，所述的透镜模组至少设置2组，压框上具有与透镜模组的数量及分布相匹配的框格。

优选的，压框上，相邻框格之间实体部分的背面设有加强筋。通过在压框背面增设加强筋，能够增强压框的强度，确保在安装下压的过程中，压框不会凸起变形。

优选的，所述的基板采用铝基板。

优选的，透镜所采用的高硼硅玻璃经过钢化处理。经钢化处理后的高硼硅玻璃表面质地坚硬、不易损坏，即使破碎，其碎片颗粒也会连接在一起，减少了对人体伤害的可能性。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型中的LED芯片及光源采用点阵式分布，使热源均匀分布在基板上，散热效果好，同时保证了LED芯片的使用寿命，透镜模组中的透镜采用高硼硅玻璃材质，透光率高，拥有良好的热稳定性，光学表面随温度的变化非常小，从而能够保留原有的光学照明效果；散热器的性价比高，能够实现均匀散热，对整体灯具的照明效果提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；