[实用新型]热轧制片冷却设备有效
申请号: | 201721411656.8 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN207401914U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 冯以盛;张云山;王正红 | 申请(专利权)人: | 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 |
主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 胡莹 |
地址: | 256400 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送装置 冷却设备 制片 热轧 本实用新型 雾化喷头 板簧片 生产周期 轧制 安全隐患 均匀冷却 人工操作 生产效率 质量保持 制备 移动 保证 生产 | ||
本实用新型属于板簧片制备领域,具体涉及一种热轧制片冷却设备,其包括机架、输送装置和雾化喷头,输送装置安装在机架上,雾化喷头位于输送装置的一侧或者两侧,且位置固定,不随输送装置移动。通过本实用新型所述热轧制片冷却设备,一方面能够取代人工操作,节省人力、避免安全隐患,另一方面能够确保生产的连续性,有效提高生产效率,缩短产品的生产周期,同时保证均匀冷却,使板簧片轧制端的质量保持一致。
技术领域
本实用新型涉及一种热轧制片冷却设备,属于板簧片制备领域。
背景技术
传统汽车板簧由若干片弹簧钢组合而成,在汽车板簧生产过程中,板簧片的加工工艺至关重要。其传统加工工艺过程如下:板簧片通过加热炉加热到≥1100℃后开始轧制。板簧片在加热的过程中板簧片内部的晶粒是不断增大的,而在轧制的过程中,通过轧辊的碾压轧制过程使板簧片内部的晶粒得到破碎,使原来的一个大的晶粒碾碎为许多小的晶粒,有强烈的细化晶粒的作用。但在现有的工艺中板簧片轧制完成后,为节省空间,板簧片在摞放后进行自然冷却,待到自然冷却到常温后进行另一端轧制或转为下到工序进行后续生产。
但在实际生产过程中,现行工艺存在以下缺陷:
1、热轧制片(即经过热轧制后的板簧片)在自然冷却的过程中,由于热轧制片温度较高(轧制完成后温度大约在800℃——1100℃),热轧制片的冷却速度较慢,如热轧制片摞放会造成冷却时间更长,需要几个小时甚至更长的时间才能冷却到常温状态,但在高温停留时间过长,热轧制片内部的晶粒会在高温的作用下进行恢复、再结晶,使轧制过程产生的细化晶粒消失甚至出现异常大晶粒,从而对最终所得板簧片的性能产生重大影响(主要是影响板簧片的疲劳寿命),严重降低板簧片的使用寿命;
2、由于冷却速度较慢造成生产节奏变慢,影响生产进度,产生大量浪费;
3、由于必须摞放,增加了工作量;
4、冷却过程中钢件极易产生烫伤的安全事故;
5、增加了工件的表面脱碳层,降低了板簧片的质量与寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种通过雾化水汽对板簧片的轧制端进行冷却、避免板簧片轧制端内晶粒长大、提高板簧片的疲劳寿命的热轧制片冷却设备。
本实用新型所述的热轧制片冷却设备包括机架、输送装置和雾化喷头,输送装置安装在机架上,雾化喷头位于输送装置的一侧或者两侧,且位置固定,不随输送装置移动。
应用时,将端部轧制完成后的板簧片置于输送装置上,在输送装置带动板簧片移动的过程中,雾化水汽喷到板簧片轧制端表面,对板簧片轧制端进行冷却。板簧片随输送装置移动,能够实现多片板簧片的输送及冷却,确保生产的连续性,有效提高生产效率,缩短产品的生产周期,同时保证均匀冷却,使板簧片轧制端的质量保持一致。
优选的,所述的输送装置采用输送链条。
优选的,所述的雾化喷头分别通过管路连接雾化发生器,每个雾化喷头的对应管路上均安装调节阀,通过调节阀实现单个雾化喷头的独立调节,在应用时,根据实际情况单独调节各雾化喷头对应的调节阀,调节流入每个喷头的雾化水蒸气的量,通过每个雾化喷头喷出不同量的雾化水汽来达到控制每个冷却阶段的不同降温效果,保证板簧片的性能。
优选的,所述的雾化喷头包括喷头体和喷口,喷头体是开口朝向输送装置的槽形体,喷口均布在槽形体内壁上;对板簧片进行冷却时,板簧片轧制端伸入槽形体中。通过这种结构形式的雾化喷头能够将雾化水汽同时喷向板簧片轧制端的上、下表面,使轧制端表面得到均匀冷却,最终使板簧片轧制端的质量保持一致。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
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