[实用新型]一种水泥磨齿圈的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥磨齿圈的加工装置，其特征在于：包括底板、加工机构及推动机构，所述加工机构包括驱动块、设置于驱动块上的驱动机构、芯棍轴、电机、伸缩气缸及两根锻造棍，两根锻造棍之间设有间隙，两根所述锻造棍与所述驱动机构相连，驱动机构能够带动所述锻造棍左右移动；所述芯棍轴设置于所述间隙左侧的驱动块上，所述电机带动所述芯棍轴转动，所述伸缩气缸带动所述电机及芯棍轴上下移动；所述芯棍轴的外缘面上设有一上环形凸台及下环形凸台，所述上环形凸台与下环形凸台之间构成环形凹槽；所述推动机构包括定位块、推拉气缸及T型推板，所述定位块的左侧与所述推拉气缸的输出轴相连。本实用新型提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种水泥磨齿圈的加工装置。

背景技术

齿圈是与齿轮啮合的零件，是用于传动的一个零部件。其中，球磨机为大型设备，主要用于水泥等制品。其中齿圈尺寸特别大，而且齿圈的粗坯是一个环形件，在环形件的内侧中部设置有环形凸起。在现有技术中，一般是利用车床进行车削加工，不仅效率低，而且材料及其浪费，成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种水泥磨齿圈的加工装置，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及加工质量，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥磨齿圈的加工装置，包括底板、设置于底板右侧的加工机构及设置于底板左侧的推动机构，所述底板的两侧分别设有一滑轨，所述加工机构移动设置于所述底板右侧的滑轨上，所述推动机构移动设置于所述底板左侧的滑轨上；所述加工机构包括驱动块、设置于驱动块上的驱动机构、芯棍轴、电机、伸缩气缸及两根锻造棍，两根所述锻造棍设置于所述驱动块的左侧，两根所述锻造棍之间设有间隙，两根所述锻造棍与所述驱动机构相连，所述驱动机构能够带动所述锻造棍左右移动；所述芯棍轴设置于所述间隙左侧的驱动块上，所述伸缩气缸安装于所述驱动块的顶部，所述伸缩气缸的输出轴朝上设置，所述伸缩气缸的输出轴上设有一安装板，所述电机安装于所述安装板上，所述电机的输出轴与所述芯棍轴的顶部相连，所述电机带动所述芯棍轴转动，所述伸缩气缸带动所述电机及芯棍轴上下移动；所述芯棍轴的外缘面上设有一上环形凸台及下环形凸台，所述上环形凸台与下环形凸台之间构成环形凹槽；所述推动机构包括定位块、推拉气缸及设置于定位块右侧的T型推板，所述定位块的左侧与所述推拉气缸的输出轴相连，所述T型推板包括横板及竖板，所述横板平行于所述滑轨设置，所述横板的左侧与所述定位块的右侧相连，所述横板的右侧与所述竖板的左侧中部相连，且所述竖板平行直于所述芯棍轴设置。

上述技术方案中，所述驱动机构包括液压缸及U型安装块，所述液压缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述U型安装块的开口朝左设置，所述液压缸的输出轴与所述U型安装块的右侧相连，两根所述锻造棍安装于所述U型安装块的开口内，且所述锻造棍与所述U型安装块转动相连。

上述技术方案中，所述驱动块的顶部左侧还设有一喷水枪，所述喷水枪的出水口正对所述间隙设置。

上述技术方案中，所述底板的中部设有凹槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置底板对产品底部进行支撑，利用锻造棍对产品的外侧进行支撑，再利用芯棍轴对产品的内部进行锻造，利用转动锻造的方式，能够将产品内部锻造出一个环形结构，与以往车削方式相比，锻造效率高，减少材料的浪费，降低了成本；

2.本实用新型中通过推动机构的设置，能够将车削完成的产品推开，便于产品的取放。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。