[实用新型]一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置

说明书

本实用新型属于涂覆技术领域，具体涉及一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。该装置包含底座、上压板以及刮刀；底座中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块相适应，电源模块倒置于本体槽内；底座的厚度不小于电源模块的高度；上压板包括上压板丝印涂覆面板边框和上压板丝印涂覆面板；上压板丝印涂覆面板的厚度与所需涂覆层高度一致，上压板丝印涂覆面板中间有开槽；刮刀包括手柄和刀片，手柄长度不超过上压板丝印涂覆面板尺寸。有益效果：涂覆厚度一致均匀，电源模块四周没有堆积过多的道康宁导热硅脂，表面干净整洁；节约工作时间提高了生产效率；有效防止导热硅脂流入螺纹孔内形成不可清洗的多余物，消除了潜在的隐患，避免了二次补胶。

技术领域

本实用新型属于涂覆技术领域，具体涉及一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。

背景技术

目前航天电子产品中，多数电源模块与散热器相连接的产品，产品工艺要求选用道康宁导热硅脂涂覆于电源模块底部与散热器之间，这样能有效对产品提供导热效能。但是，道康宁导热硅脂的缺点是涂覆费时、易粘黏且清洗困难。人工涂覆道康宁导热硅脂存在以下问题：

1、道康宁导热硅脂的流动性无法控制。道康宁导热硅脂本身流动性大，操作时多余物不受控制，给生产带来了较大的难度。

2、道康宁导热硅脂的涂覆厚度、均匀度无法用手控制。如果涂覆道康宁导热硅脂较多时，电源模块与散热器之间会挤出大量多余的道康宁导热硅脂，堆积在电源模块周围，造成了原材料的浪费；道康宁导热硅脂涂抹太少，安装后的电源模块与散热器之间不能完全接触，会影响散热效果，工艺要求不能满足。

3、产品装配时，无法对生产步骤细化，生产周期长。堆积在电源模块四周的道康宁导热硅脂需要反复进行清洗，狭小的缝隙极其不易清理，耗时较多，平均一台产品涂覆道康宁导热硅脂就需要耗时25分钟左右。为了按时完成批量生产任务，增加了人工成本。

4、清洗道康宁导热硅脂特别不容易，胶本身黏性较大，容易粘住棉花，所以需要反复仔细的检查棉花有没有被粘固在产品上。

5、道康宁导热硅脂涂覆的过程需要避开电源模块的螺纹安装孔，所以螺纹安装孔附近需要仔细的进行二次补胶，防止道康宁导热硅脂流入安装孔后，无法彻底清理干净，形成多余物。

因此，需要提供一种在电源模块散热面涂覆道康宁等导热硅脂的装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工涂覆导热硅脂的方式费时、易粘黏且清洗困难的技术问题，提供了一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，包含底座、上压板以及刮刀；底座中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块的外形和尺寸相适应，电源模块倒置于本体槽内；底座的厚度不小于电源模块的高度；上压板包括上压板丝印涂覆面板边框和上压板丝印涂覆面板；上压板丝印涂覆面板的厚度与所需涂覆层高度一致，上压板丝印涂覆面板中间有两个开槽；刮刀包括手柄和刀片，手柄的长度不超过上压板丝印涂覆面板尺寸。

所述底座的本体槽两端分别有一个贯穿底座的长条形通槽，电源模块两端的引脚位于长条形通槽内。

所述底座的材料为防静电材料合成石。

所述底座上表面的本体槽两侧边处对称设置有一组弧形槽。

所述上压板丝印涂覆面板边框的材料为防静电材料合成石。

所述上压板丝印涂覆面板的材质为钢板。

所述上压板丝印涂覆面板与底座连接处设置有定位销。

所述上压板丝印涂覆面板有两个开槽，两个开槽之间间隔1mm。