[实用新型]一种蛋白加工酸沉装置

说明书

本实用新型提供一种蛋白加工酸沉装置，包括混合器和酸沉罐；混合器的一端与酸沉罐的底部相连通；所述混合器为内部设置有改变流体流向装置的管道；所述酸沉罐内部沿轴向方向设置有导流板，所述导流板通过中心轴固定于酸沉罐内部，导流板边缘与酸沉罐内壁留有缝隙；所述酸沉罐上部设置有出料口。应用本实用新型的酸沉装置进行酸沉，能够有效提高蛋白溶液与絮凝剂的混合均匀度、延长蛋白溶液与絮凝剂的絮凝时间、增大蛋白溶液与絮凝剂的接触面积、提高酸沉液pH值稳定率及蛋白的萃取回收率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型蛋白加工酸沉装置，属于蛋白加工技术领域。

背景技术

大豆分离蛋白、酶解蛋白是蛋白含量＞90％的大豆蛋白，典型的生产工艺是碱溶酸沉法；用弱碱液浸泡豆粕40分钟左右，蛋白溶解在弱碱液里，用分离机分离去除不溶性的纤维，留下含有蛋白的蛋白溶液，再向蛋白溶液中添加絮凝剂(一般是食品级盐酸)，将蛋白沉淀出来进行回收。

目前现有技术中传统的蛋白酸沉装置如图1所示，酸沉装置包括管道和酸沉罐，管道的一端与酸沉罐的底部相连通，酸沉罐内部设置有搅拌翅，酸沉罐上部设置有出料口；蛋白溶液和絮凝剂在动力泵的输送下通过密闭的304管道进入酸沉罐底部，液体低进高出沿酸沉罐轴向向上流动，同时酸沉罐内搅拌翅辅助混合，酸沉液从酸沉罐上部流出进入分离机，完成酸沉阶段；但传统酸沉装置只是让絮凝剂和蛋白溶液在酸沉罐内进行短时间的反应接触，反应时间短，接触面积小，流体混合不均匀，造成混合液pH值不稳定，分离效果差，严重影响酸沉效果和蛋白回收效率。

中国专利文献CN105494884A公开了一种大豆蛋白的生产方法。该方法先取低温脱脂豆粕加水混合进行浸提，然后进行固液分离，得到豆渣和豆乳；将分离的豆乳中加入浓盐酸，进行一次酸沉；然后继续加入浓盐酸进行二次酸沉；最后经中和、精制得大豆蛋白。该酸沉方法使豆清固形物含量明显降低，酸沉蛋白的流失量减少，使得蛋白的收率增加，并且酸沉清液的析出速度增加。但该方法同样使用传统的酸沉装置进行酸沉，也存在着反应时间短、接触面积小、流体混合不均匀、混合液pH值不稳定等问题；并且要进行两次酸沉，虽然能够增加蛋白的收率，但所用浓盐酸较多，废水产生量较大。

因此，为了解决上述问题，提出本实用新型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种蛋白加工酸沉装置。采用本实用新型的酸沉装置能够有效提高蛋白溶液与絮凝剂的混合均匀度、延长蛋白溶液与絮凝剂的絮凝时间、增大蛋白溶液与絮凝剂的接触面积、提高酸沉液pH值稳定率及蛋白的萃取回收率。

本实用新型的技术方案如下：

一种蛋白加工酸沉装置，包括混合器和酸沉罐；所述混合器的一端与酸沉罐的底部相连通；

所述混合器为内部设置有改变流体流向装置的管道；

所述酸沉罐内部沿轴向方向设置有导流板，所述导流板通过中心轴固定于酸沉罐内部， 导流板边缘与酸沉罐内壁留有缝隙；所述酸沉罐上部设置有出料口。

根据本实用新型优选的，所述混合器为横向设置，从混合器内部的一端到另一端设置有改变流体流向装置；所述改变流体流向装置为单叶螺旋片。

优选的，所述单叶螺旋片为第一螺旋片和第二螺旋片交替连接组成；第一螺旋片和第二螺旋片交界处，两螺旋片的夹角为90°。

根据本实用新型优选的，所述单叶螺旋片的螺旋直径为100-400mm，螺距为200-400mm，单叶螺旋片的厚度2-8mm。

根据本实用新型优选的，所述导流板为圆盘状，不同导流板的直径均相同，导流板之间相互平行，相邻两导流板之间沿轴向的距离相同，且导流板的边缘与酸沉罐内壁的距离相同，为3-5mm。

根据本实用新型优选的，所述导流板和改变流体流向装置的材质均为304或316L不锈钢材质。