[实用新型]一种卧式高效的球磨辊粉碎设备

说明书

本实用新型公开了一种卧式高效的球磨辊粉碎设备，包括研磨滚筒、刮料板、球磨辊、旋转轴、减震器和机座，所述研磨滚筒内部穿设有旋转轴，研磨滚筒内部设为研磨室，研磨室中的旋转轴上焊接有固定环，固定环的数量为两个且分别焊接在旋转轴的两端，所述固定环外侧安装有减震器，减震器外端固定有轴套，轴套内穿设有芯轴，芯轴架设在两个固定环之间且与旋转轴平行设置，所述芯轴上安装有球磨辊；方便对研磨滚筒内物料翻转，提高物料分散的均匀性，避免物料沉积现象的发生，消除了研磨滚筒死角和物料附着的现象，提高了球磨辊与研磨滚筒相对运动的速度，提高对物料研磨粉碎的效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是一种卧式高效的球磨辊粉碎设备。

背景技术

传统的陶瓷原料研磨工艺和蓄电池材料的加工过程中，需要用到球磨设备或研磨设备将物料进行研磨粉碎，以此得到粒度均匀的材料。例如陶瓷原料研磨工艺，是将陶瓷配方中的所有陶瓷原料和研磨体及水一次性加入间歇式球磨机，混合球磨至需要的粒度后，再停机由出浆口出料，根据配方的不同，整个球磨过程约需要9到16小时。但是，将陶瓷原料中的硬质料和软质料一起放入球磨机中研磨时，软质料极易附着在硬质料表面，不利于碰撞粉碎，不利于物料和物料、物料和研磨体之间的挤压、研磨作用，致使球磨效率极低，而且球磨周期长，电能消耗较大。

而且，间歇式球磨机是将钢球分散放置在其内部，在球磨机筒体滚动时，加入的原料和钢球移动翻滚，相互撞击将原料粉碎，球磨筒的自转、周转转速比固定不可调，无法根据物料的不同选择最佳的自转转度和周转转速，工作效率低、能耗较大；容易导致物料沉积筒底，紧贴筒壁，容易存在死角、附着，影响球磨效果，无法全方位对物料研磨、粉碎，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式高效的球磨辊粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式高效的球磨辊粉碎设备，包括研磨滚筒、刮料板、球磨辊、旋转轴、减震器和机座，所述研磨滚筒内部穿设有旋转轴，研磨滚筒内部设为研磨室，研磨室中的旋转轴上焊接有固定环，固定环的数量为两个且分别焊接在旋转轴的两端，所述固定环外侧安装有减震器，减震器外端固定有轴套，轴套内穿设有芯轴，芯轴架设在两个固定环之间且与旋转轴平行设置，所述芯轴上安装有球磨辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨滚筒与旋转轴设置在同一周向上，研磨滚筒两端与旋转轴之间安装有滚筒轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴两端架设在支撑架上端的轴承座上，轴承座内的旋转轴上安装有转轴轴承，所述支撑架底部焊接在机座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨滚筒上侧中部开设有进出料口，进出料口外侧安装有密封盖，密封盖与研磨滚筒之间通过锁扣扣合连接或螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨滚筒外侧壁上焊接有从动齿圈，从动齿圈底侧啮合连接主动齿轮，主动齿轮焊接在滚筒驱动电机的转轴上，滚筒驱动电机安装在机座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述球磨辊与研磨滚筒内壁相抵，所述球磨辊及芯轴绕其自身轴线转动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨室中球磨辊的数量至少为3个且等间隔分布，相邻的球磨辊之间安装有刮料板，所述刮料板外侧与研磨滚筒内壁相抵，刮料板焊接在固定杆外端，固定杆另一端与旋转轴侧壁垂直焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震器由弹簧、活塞板、减震套筒和顶杆组成，所述减震套筒焊接在固定环上，减震套筒内部安装有活塞板，活塞板外侧连接顶杆，顶杆连接轴套，所述弹簧安装在活塞板内侧的减震套筒中。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的旋转方向与研磨滚筒的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：