[实用新型]一种用于连轧冷却的乳化液澄清池

说明书

本实用新型涉及一种用于连轧冷却的乳化液澄清池，包括澄清池主体，在澄清池主体左侧安装乳化液进口管，在澄清池主体内部由两道隔墙将澄清池主体分割成三级澄清池，在末级澄清池中安置循环泵，在所述澄清池主体内部设置的左侧第一道隔墙中部设置有过流孔，右侧的第二道隔墙顶部低于澄清池主体内部乳化液液面的高度，在三级澄清池中每一级澄清池的底部均设置有沉淀收集池，每个沉淀收集池的左侧上部设置的沉淀开口与每一级澄清池的底部中间位置对应，在每个沉淀收集池的右侧壁上安装有密封塞7。本实用新型将每级的污垢沉淀收集起来，不再产生上翻现象，保证了乳化液的澄清效果，排污口的设置，减少了澄清池主体的清理时间，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于冶金铸造技术领域，尤其是涉及一种用于连轧冷却的乳化液澄清池。

背景技术

在目前的铸条生产工艺中，铸条铜轮在形成铸条的过程中需要冷却乳化液对其降温，在冷却乳化液降温的过程中，乳化液会带出大量的残渣与污垢，因此乳化液的多次循环利用就必须经过沉淀，澄清。目前的乳化液澄清池如图1所示，包括澄清池主体2，在澄清池主体左侧上部安装有乳化液进口管1，在澄清池主体内部设置有两道隔墙3将澄清池主体分割成由左至右的三级澄清池，在每道隔墙的底部开有过流孔4，在右侧的最末级澄清池中安置有循环泵5，乳化液经三级澄清池后由循环泵抽出再循环利用，采用这种结构的乳化澄清池乳化液沉淀效果不理想，并且长时间使用后会产生过流孔阻塞现象，不利于铸条的连续大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于连轧冷却的乳化液澄清池。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于连轧冷却的乳化液澄清池，包括澄清池主体，在澄清池主体左侧上部安装有乳化液进口管，在澄清池主体内部设置有两道隔墙将澄清池主体内部分割成由左至右的三级澄清池，在右侧的末级澄清池中安置有循环泵，在所述澄清池主体内部设置的两道隔墙中左侧第一道隔墙中部设置有过流孔，所述两道隔墙中右侧的第二道隔墙顶部低于澄清池主体内部乳化液液面的高度，乳化液由第二道隔墙顶部流向下一级澄清池，在所述三级澄清池中每一级澄清池的底部均设置有结构相同的沉淀收集池，每个沉淀收集池的左侧上部设置的沉淀开口与每一级澄清池的底部中间位置对应，在每个沉淀收集池的右侧壁上开口，在开口上安装有密封塞。

而且，所述沉淀收集池的高度是澄清池主体高度的1/3至1/2。

而且，所述每个沉淀收集池的沉淀开口的横向宽度为沉淀收集池横向宽度的1/3至1/2。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过澄清池主体下部设置的储垢腔将每级的污垢沉淀收集起来，收集的污垢沉淀不再产生上翻现象，保证了乳化液的澄清效果；

2，本实用新型通过在储垢腔侧部安装有排污口，更加方便污垢的排出，减少了澄清池主体的清理时间，提高了整个铸条工序的效率。

附图说明

图1是目前铸条工艺中澄清池的结构示意图；

图2是本实用新型铸条工艺中澄清池的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，不是限定性的，不能以此实施方式作为对本实用新型的限定。