[实用新型]一种传动辊结构

说明书

本实用新型提供一种传动辊结构，包括墙板、辊轴和辊筒，墙板对称设置且其上开设有同轴的安装孔，辊筒转动连接于辊轴，辊轴与安装孔同轴且固定连接于墙板。本实用新型能够减小传动辊转动惯量，减小极片和传动辊之间的摩擦，减小极片传送阻力，进而提升极片传送效率；结构简单，便于安装。

技术领域

本实用新型涉及一种传动辊结构，属于锂电池制造设备领域。

背景技术

现有技术中，分切机传送极片的传动辊如图1所述，传动辊由辊筒2和辊轴1组成，辊筒2和辊轴1之间固定连接，辊轴1通过轴承 3转动连接于位置调整机构5，位置调节机构5连接于墙板4。

在主动辊的作用下，极片运动起来，极片带动传动辊转动，现有技术中辊筒2和辊轴1之间固定连接，转动惯量较大，传动辊转起来的过程中较长一段时间与极片之间存在相对滑动，传动辊对极片存在一个阻碍极片运动的摩擦力，影响极片传送的流畅，同时也影响极片的传送速度。

另一方面，传动辊和主动辊之间必须保持良好的平行度，现有技术对墙板4上传动辊和主动辊的安装孔加工进度不足，所以必须设置位置调节机构5来调整传动辊的安装位置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种传动辊结构，减小传动辊转动惯量，减小极片和传动辊之间的摩擦，减小极片传送阻力，进而提升极片传送效率。另一方面本实用新型结构简单，便于安装。

为解决上述技术问题，本实用新型具体方案如下。

一种传动辊结构，其特征在于：包括墙板、辊轴和辊筒，所述墙板对称设置且其上开设有同轴的安装孔，所述辊筒转动连接于辊轴，所述辊轴与安装孔同轴且固定连接于墙板。

进一步地，所述辊筒设置有空心结构2b。

进一步地，所述辊筒表面设置有镀层2a。

进一步地，所述镀层2a为陶瓷膜。

进一步地，所述镀层2a采用硬质氧化表面处理。

进一步地，所述辊筒为轻质合金材料。

进一步地，所述轻质合金材料为铝合金。

进一步地，所述辊筒通过轴承转动连接于辊轴。

本实用新型的有益效果是：提供一种传动辊结构，减小传动辊转动惯量，减小极片和传动辊之间的摩擦，减小极片传送阻力，进而提升极片传送效率。另一方面本实用新型结构简单，便于安装。

附图说明

图1现有技术。

图2本实用新型示意图。

图3极片传送示意图。

图中：辊轴1，辊筒2，镀层2a，空心结构2b，轴承3，墙板4，位置调节机构5，极片6，主动辊7。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式作详细的说明。

以下描述中坐标均采用：以图1中左右为左右，垂直纸面向里的方向为后，反之为前。

参见图2和图3，一种传动辊结构，包括墙板4、辊轴1和辊筒 2，墙板4对称设置且其上开设有同轴的安装孔，辊筒2转动连接于辊轴1，辊轴1与安装孔同轴且固定连接于墙板4。辊筒2设置有空心结构2b，减轻辊筒2自身质量。辊筒2表面设置有镀层2a，用于增强辊筒2的表面硬度。镀层2a可以为陶瓷膜。镀层2a采用硬质氧化表面处理。辊筒2为轻质合金材料，轻质合金材料可以为铝合金。辊筒2优选地通过轴承3转动连接于辊轴1。