[实用新型]热裂解设备用冷凝器结构

说明书

本实用新型提供了一种热裂解设备用冷凝器结构，包括冷却塔、油气进管、出气管、冷凝器罐体、进水管、回水管和排渣口，其中，罐体的下部一体成型的设置有漏斗段，冷凝器罐体与漏斗段上一体成型的设置有夹层，夹层内盘绕有循环水管，漏斗段的一侧设置有所述进水管，冷凝器罐体上端的一侧设置有所述回水管，进水管、回水管、循环水管与冷却塔构成水循环通路，出油管的一端设置有弯折段，弯折段探入到漏斗段内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段内填充有油层，油气进管探入冷凝器罐体内并悬于油层的上方，出气管固定连接在冷凝器罐体上端。漏斗段的下端螺纹连接有总排口，漏斗段的一侧固定连接有排渣口，排渣口位于进水管的下方，排渣口探入到油层的底部。本实用新型结构简单，使用方便，冷凝效果好，避免油气管道爆炸事故现象，收油过程可视且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种热裂解设备用冷凝器结构。

背景技术

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford ResearchInstitute，SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），但是，目前的热裂解设备，存在占地面积大，成本高，建设周期长，热裂解不充分等问题。

冷凝器是热理解设备中的重要组件，其工作原理如本申请人的CN 205115389 U所述，热裂解后得到的油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器并得到可燃油进入油罐，同时渣自动排出。重组分冷凝为轮胎油进入重油罐，冷凝得到具有高燃烧值的液态油。但是，这种冷凝器的结构存在缺陷，因油气管道是盘绕在冷凝器内，因为冷凝不均或管道内压力变化，容易导致冷凝器内的油气管道爆炸，造成安全事故，另外，现有技术中的重油回收自动化程度不高，常常需要人为干预，而且，收油过程不可视。为解决这种技术问题，需要对冷凝器进行结构改进，提供一种结构简单，使用方便，冷凝效果好，避免油气管道爆炸事故现象，收油过程可视且自动化程度高的一种热裂解设备用冷凝器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，冷凝效果好，避免油气管道爆炸事故现象，收油过程可视且自动化程度高的一种热裂解设备用冷凝器结构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热裂解设备用冷凝器结构，包括冷却塔、油气进管、出气管、冷凝器罐体、进水管、回水管和排渣口，其中，所述冷凝器罐体的下部一体成型的设置有漏斗段，冷凝器罐体与漏斗段上一体成型的设置有夹层，夹层内盘绕有循环水管，漏斗段的一侧设置有所述进水管，冷凝器罐体上端的一侧设置有所述回水管，进水管、回水管、循环水管与冷却塔构成水循环通路，出油管的一端设置有弯折段，弯折段探入到漏斗段内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段内填充有油层，油气进管探入冷凝器罐体内并悬于油层的上方，出气管固定连接在冷凝器罐体上端。

进一步的，漏斗段的下端螺纹连接有总排口，漏斗段的一侧固定连接有排渣口，排渣口位于进水管的下方，排渣口探入到油层的底部。

进一步的，弯折段上固定连接有波纹管，波纹管为透明玻璃制品，波纹管位于漏斗段的外侧。

进一步的，弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。

进一步的，本实用使用时，可以多个本实用新型并置以进一步增加冷凝效果。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，冷凝效果好，避免油气管道爆炸事故现象，收油过程可视且自动化程度高。