[实用新型]极板铅膏清理装置

说明书

本实用新型提供一种极板铅膏清理装置，包括极板输送轨道，所述极板输送轨道上设置有铅膏压紧辊，所述铅膏压紧辊右端设置有浮膏刷，所述浮膏刷右侧设置有二次清理喷头，所述浮膏刷与二次清理喷头之间设置有物料检测探头，所述物料检测探头与二次清理喷头相关联，所述极板输送轨道上方设置有灰尘吸收风罩。通过铅膏压紧辊对极板上的铅膏进行压实，并通过浮膏刷对多余铅膏进行头道清理，通过二次清理喷头和物料检测探头配合对多余铅膏进行二次清理，提升极板铅膏的清理程度，并设置灰尘吸收风罩对扬起的灰尘进行回收，提升工人的工作环境洁净度，并通过清理喷头对浮膏刷进行自动清理，避免人工对其进行清理。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种极板铅膏清理装置。

背景技术

目前在制造蓄电池时，会使用铅膏涂刷设备对极板进行涂膏工作，但是由于铅膏涂刷设备在工作时会对极板表面进行全面涂刷，在不需要的位置也会涂抹铅膏，因此需要对极板上不需要的铅膏进行清理，目前在对极板上的铅膏进行清理时，通常是使用铅膏刷将多余的铅膏刷下，但是上述工作在清理铅膏时容易出现清理不干净的情况，并且在清理时由于铅膏已经变干，会有粉尘被扬起，造成工作环境被污染，影响工人健康。因此，解决制造蓄电池极板时对铅膏清理不干净及容易扬灰的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种极板铅膏清理装置，通过铅膏压紧辊对极板上的铅膏进行压实，并通过浮膏刷对多余铅膏进行头道清理，通过二次清理喷头和物料检测探头配合对多余铅膏进行二次清理，并设置灰尘吸收风罩对扬起的灰尘进行回收，解决了制造蓄电池极板时对铅膏清理不干净及容易扬灰的问题。

本实用新型提供一种极板铅膏清理装置，包括极板输送轨道，所述极板输送轨道上设置有铅膏压紧辊，所述铅膏压紧辊右端设置有浮膏刷，所述浮膏刷右侧设置有二次清理喷头，所述浮膏刷与二次清理喷头之间设置有物料检测探头，所述物料检测探头与二次清理喷头相关联，所述极板输送轨道上方设置有灰尘吸收风罩。

进一步改进在于：所述极板输送轨道上设置有极板限位挡块，所述极板限位挡块上设置有红外线探测器，通过红外线探测器对极板限位挡块处是否出现卡板情况进行检测。

进一步改进在于：所述浮膏刷通过高度调节杆设置在极板输送轨道上，所述浮膏刷上方设置有清理喷头。

进一步改进在于：所述灰尘吸收风罩与浮膏刷及二次清理喷头相关联，所述灰尘吸收风罩上设置有过滤收集器，通过过滤收集器对灰尘进行过滤回收。

所述二次清理喷头上端设置有角度转动电机，通过角度转动电机调整二次清理喷头的清膏位置。

本实用新型的有益效果：通过铅膏压紧辊对极板上的铅膏进行压实，并通过浮膏刷对多余铅膏进行头道清理，通过二次清理喷头和物料检测探头配合对多余铅膏进行二次清理，提升极板铅膏的清理程度，并设置灰尘吸收风罩对扬起的灰尘进行回收，提升工人的工作环境洁净度，并通过清理喷头对浮膏刷进行自动清理，避免人工对其进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-极板输送轨道，2-铅膏压紧辊，3-浮膏刷，4-二次清理喷头，5-物料检测探头，6-灰尘吸收风罩，7-极板限位挡块，8-红外线探测器，9-高度调节杆，10-清理喷头，11-过滤收集器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种极板铅膏清理装置，包括极板输送轨道1，所述极板输送轨道1上设置有铅膏压紧辊2，所述铅膏压紧辊2右端设置有浮膏刷3，所述浮膏刷3右侧设置有二次清理喷头4，所述浮膏刷3与二次清理喷头4之间设置有物料检测探头5，所述物料检测探头5与二次清理喷头4相关联，所述极板输送轨道1上方设置有灰尘吸收风罩6。所述极板输送轨道1上设置有极板限位挡块7，所述极板限位挡块7上设置有红外线探测器8，通过红外线探测器8对极板限位挡块7处是否出现卡板情况进行检测。所述浮膏刷3通过高度调节杆9设置在极板输送轨道1上，所述浮膏刷3上方设置有清理喷头10。所述灰尘吸收风罩6与浮膏刷3及二次清理喷头4相关联，所述灰尘吸收风罩6上设置有过滤收集器11，通过过滤收集器11对灰尘进行过滤回收。所述二次清理喷头4上端设置有角度转动电机，通过角度转动电机调整二次清理喷头4的清膏位置。通过铅膏压紧辊2对极板上的铅膏进行压实，并通过浮膏刷3对多余铅膏进行头道清理，通过二次清理喷头4和物料检测探头5配合对多余铅膏进行二次清理，提升极板铅膏的清理程度，并设置灰尘吸收风罩6对扬起的灰尘进行回收，提升工人的工作环境洁净度，并通过清理喷头10对浮膏刷3进行自动清理，避免人工对其进行清理。