[实用新型]一种铁碳微电解反应装置

说明书

本实用新型公开了一种铁碳微电解反应装置。本实用新型的目的是提供一种铁碳微电解反应装置。包括壳体、导流筒、磁吸附除铁器和电机，其特征在于：所述壳体上部两侧分别设有废水进水管和出水管，下部设有排污口，其内部设有导流筒、磁吸附除铁器、第一折流板、第二折流板、溢流板和斜板。本实用新型解决现有技术中微电解反应器易板结、更换填料难度大、废水处理效率和化学需氧量去除率低下的技术问题，还解决未反应铁粉的流失及分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种微电解反应装置，尤其涉及一种铁碳微电解反应装置。

背景技术

铁碳微电解技术是根据金属腐蚀作用，将铁碳填料浸没在电解质溶液中(废水)，形成无数个微原电池，借助电场作用，将废水中的一些无机、有机杂质通过原电池反应、氧化还原作用、絮凝吸附和沉淀作用去除，从而使废水得到净化的一种预处理方式。铁碳微电解技术在处理废水方面具有成本低，效率高等优点，但是在实际运行过程中随着反应时间的延长，铁屑表面会形成钝化膜，导致铁溶出速率下降，从而使得处理效果下降，同时由于填料塔较高，铁碳填料压结，导致填料板结，降低处理效果。

目前，有各种微电解反应器，多采用市场上成型的铁碳微电解填料，或采用铁屑加活性碳做为反应介质。铁碳微电解填料微电解反应器因加工成型时的孔隙率不同，反应效率不同，新填料和使用过一段时间的填料反应效率下降较快。铁屑加活性碳微电解反应器铁屑比重大，沉在池底，活性碳比重轻处在铁屑上面或水中，与铁屑接触效果不好，反应效率不高。因两种技术填料都是固定不动，在实际工程中会出现填料板结的情况，填料更换周期短，填料使用不彻底，填料使用效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铁碳微电解反应装置，其曝气射流器和搅拌空心杆的曝气搅拌功能，解决现有技术中微电解反应器易板结、更换填料难度大、废水处理效率和化学需氧量去除率低下的技术问题，还安装了磁吸附除铁器，解决未反应铁粉的流失及分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：提供一种铁碳微电解反应装置，包括壳体、导流筒、磁吸附除铁器和电机，其特征在于：所述壳体上部两侧分别设有废水进水管和出水管，下部设有排污口，其内部设有导流筒、磁吸附除铁器、第一折流板、第二折流板、溢流板和斜板，该导流筒内部设有搅拌空心杆和空气喷嘴，该搅拌空心杆一端通过曝气射流器与电机相连，该空气喷嘴通过搅拌空心杆与曝气射流器连通，所述导流筒左右两侧分别设有折流板和溢流板，该溢流板上设有溢流口，溢流口与磁吸附除铁器连通，位于磁吸附除铁器的出水口的侧面设有第二折流板，所述第二折流板和出水管之间设有斜板，所述第一折流板和废水进水管之间也设有斜板。

所述导流筒内设有铁碳填料，下部和上部设有不锈钢的滤板，滤板的孔径小于铁碳填料直径。

所述导流筒是上下开口的玻璃钢材质导流筒，其两侧通过限位块分别与第一折流板和溢流板相连。

所述壳体为金属或玻璃钢或复合材质的壳体。

所述碳铁填料为铁粉及颗粒活性碳的混合物。

所述斜板为玻璃钢材料的斜板，其与壳体活动连接。

所述搅拌空心杆为空心的钢管，其端部与空气喷嘴连通。

所述曝气射流器是与搅拌空心杆连通的空压泵。

所述空气喷嘴至少为2个。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在微电解反应区加入铁粉和碳粉作为填料，可随时补充铁粉，避免了填料的更换，同时不需要一次性加入大量的碳粉与碳粉，大大提高了反应装置的使用率，节约了投资成本及占地面积；

2、本实用新型的曝气射流器和搅拌空心杆的曝气搅拌功能，促使填料与废水充分接触，补入了足量的空气，提高了微电解反应效率；