[实用新型]一种风机蜗壳的加工工装

说明书

本实用新型提供了一种风机蜗壳的加工工装的技术方案，包括上模和下模，所述下模设置在地面上，所述上模设置在下模的上部，所述上模和下模通过铰链转动连接，所述上模由旋转传动机构驱动转动；所述上模的端部设置有用于对中间蜗壳板的一端进行定位的上模定位机构，所述下模的端部设置有用于对中间蜗壳板的另一端进行定位的下模定位机构；所述上模的两侧设置有用于对风机蜗壳端板进行定位的端板上定位机构，所述下模的两侧设置有用于对风机蜗壳端板进行定位的端板下定位机构；所述上模的上部还设置有间隙补偿机构。本实用新型设计了专用的风机蜗壳的加工工装，实现了成型、定位、点焊一体化，简化制作过程，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种风机蜗壳的加工工装。

背景技术

自今年以来，国家进行宏观调控，不断加大环保监督力度，环保除尘行业经济情况迅速回升。风机作为环保除尘设备的重要组成部分，市场需求旺盛。山东罗泰风机销售订单增长，生产系统压力陡升。如何满足市场需求，保质保量按期发货成为生产部门一大课题，加班加点，增加人员，生产能力提升有限。若实现制造自动化、使用和改造工艺装备，更能减轻劳动强度，大幅提高劳动生产率，降低生产成本。

现在离心风机壳体焊接工艺路线是：先用卷板机预卷蜗壳板，然后在端盘划线，手工持蜗壳板板依线进行点焊成型。两个人每天仅能制作10个左右。严重制约生产进行，成为生产瓶颈之一。

这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种风机蜗壳的加工工装的技术方案。本实用新型设计了专用的风机蜗壳的加工工装，实现了成型、定位、点焊一体化，简化制作过程，提高生产效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种风机蜗壳的加工工装，包括上模和下模，所述下模设置在地面上，所述上模设置在下模的上部，所述上模和下模通过铰链转动连接，所述上模由旋转传动机构驱动转动；所述上模的端部设置有用于对中间蜗壳板的一端进行定位的间隙补偿机构，所述下模的端部设置有用于对中间蜗壳板的另一端进行定位的下模定位机构；所述上模的两侧设置有用于对风机蜗壳端板进行定位的端板上定位机构，所述下模的两侧设置有用于对风机蜗壳端板进行定位的端板下定位机构。

本实用新型的进一步改进还有，所述旋转传动机构为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述下模连接，所述第一液压缸的缸杆与上模铰接。

本实用新型的进一步改进还有，所述上模和下模均固定有横向筋板和纵向筋板，所述横向筋板和纵向筋板交叉布置。

本实用新型的进一步改进还有，所述间隙补偿机构包括间隙补偿油缸和L型定位板，所述L型定位板与所述上模转动连接，所述L型定位板与所述上模的内表面之间设置有间隙，所述L型定位板由间隙补偿油缸驱动转动。

本实用新型的进一步改进还有，所述端板上定位机构位于所述上模的内表面的外侧。

本实用新型的进一步改进还有，所述端板下定位机构位于所述下模的内表面的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型以蜗壳板成型为基础，通过简单靠模定位，具有理念先进、操作简单、方便快捷等特点，解决传统制作工艺中的手工成型定位方法，实现制造向“智”造的转型；该装置性能稳定，质量可靠，能够满足生产需求，适合推广使用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的工装打开状态结构示意图。

图2为本实用新型的工装闭合状态的结构示意图。

图3为本实用新型下模的俯视结构示意图。

图4为本实用新型上模的俯视结构示意图。