[实用新型]一种同步锥油槽的加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种同步锥油槽的加工刀具，它包括刀体（1），在刀体（1）一端设有连接孔（3），刀体（1）通过连接孔（3）与机床的主轴连接，在刀体（1）的另一端设有安装架（4），在安装架（4）上安装有可换刀片（2），可换刀片（2）与安装架（4）为可拆卸连接，可换刀片（2）的底部与安装架（4）之间设有压板（5）。

技术领域

本实用新型涉及一种同步锥油槽的加工刀具。

背景技术

速箱换挡时，通过同步环内锥面与锥环外锥面摩擦副摩擦传递扭矩，带动锥环转动，使变速箱换挡。在两锥体偶合时要迅速地排出锥体表面的润滑油，锥体表面设计了环形油槽。锥面上环形油槽的加工理论上要用四轴联动加工中心或卧轴式数控铣，采用球头立铣刀，对锥面进行油槽圆弧插补铣削。该方案设备投资大，效率低。按产品设计要求，需要四轴联动加工中心或卧轴式数控铣，采用Φ2mm球头立铣刀，对锥面进行R20的圆弧插补铣削，此方法对设备投入较大，且刀具寿命短、成本高，生产效率也低。

发明内容

本实用新型提供了一种同步锥油槽的加工刀具，它不但加工成本低，而且刀具的使用寿命长，生产效率高。

本实用新型采用了以下技术方案：本实用新型公开了一种同步锥油槽的加工刀具，它包括刀体，在刀体一端设有连接孔，刀体通过连接孔与机床的主轴连接，在刀体的另一端设有安装架，在安装架上安装有可换刀片，可换刀片与安装架为可拆卸连接，可换刀片的底部与安装架之间设有压板。

所述的刀体随着机床主轴转动的回转中心线与同步锥油槽的半径一致。所述刀体为锥体。所述的可换刀片通过穿入压紧螺钉与安装架为可拆卸连接。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案：本实用新型采用专用刀具，刀轴与锥面母线垂直并通过锥体中心，环形铣削，刀尖的回转半径与锥体环形油槽半径一致，这样不但加工成本低，而且刀具的使用寿命长，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的刀具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本实用新型提供了一种同步锥油槽的加工刀具，它包括刀体1，在刀体1一端设有连接孔3，刀体1通过连接孔3与机床的主轴连接，在刀体1的另一端设有安装架4，在安装架4上安装有可换刀片2，可换刀片2与安装架4为可拆卸连接，可换刀片2的底部与安装架4之间设有压板5，所述的刀体1随着机床主轴转动的回转中心线与同步锥油槽的半径一致，所述刀体1为锥体，所述的可换刀片2通过穿入压紧螺钉6与安装架4为可拆卸连接。

本实用新型还公开了一种同步锥油槽的加工方法，首先准备刀具，将刀具的刀体1与同步锥的锥面母线垂直并通过椎体中心进行环形铣削制得同步锥的油槽，可换刀片2的回转半径与同步锥的环形油槽的半径一致，所述的环形铣削方法为：将刀具安装在经济型数控车上，在经济型数控车上增加自动旋转分度轴，机床主轴带动刀具绕Φ40mm圆周高速旋转，分度轴沿机床X轴偏移锥面角度，并沿Z轴方向实现轴向切深—退出—分度的加工循环。