[实用新型]一种新型全自动塑料管挤出生产线

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱、安装板、挤压装置、进料筒、液压切割装置、轮调节支撑板和转动电机，所述支撑柱焊接在安装板下端，所述挤压装置焊接在安装板上端一侧，所述转动电机下端通过电机安装件焊接在安装板上端，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有转动搅龙，所述转动搅龙外侧套有挤压筒，所述转动搅龙背离转动电机的一端安装有更换式阻挡块，所述更换式阻挡块靠近转动搅龙的一端设置有固定块，且固定块焊接在转动搅龙末端，所述固定块内部插接有阻挡块主体。本实用新型能够方便进行更换阻挡块主体，方便挤压出不同规格的塑料管，且方便进行挤压出来的塑料管的传送和切断工作。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工机械设备技术领域，具体为一种新型全自动塑料管挤出生产线。

背景技术

螺旋挤出机是生产塑料管的专用设备，而机头又是螺旋挤出机的关键部件，而结构直接影响到塑料管的质量，目前，挤出机机头通常由与机头一体固定连接的口模，固定在该口模上的冷却定径管、固定在所述机头体中的支架、固定在该支架的分流器与该分流器固定对接的芯棒构成，现有的口模与芯棒为分体式，安装着拆卸不便，当熔断的塑料从芯棒与口模之间的缝隙流出，然后通过强制降温冷却定型，然而现有的这种结构设计不合理，体积较大、对生产不同规格的直径及管壁厚度十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动塑料管挤出生产线，具备能够方便进行制作的塑料管的孔径进行控制的优点，解决了现有设备的控制管件的孔径方面，没有很好的设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动塑料管挤出生产线，包括支撑柱、安装板、挤压装置、进料筒、液压切割装置、轮调节支撑板和转动电机，所述支撑柱焊接在安装板下端，所述挤压装置焊接在安装板上端一侧，所述转动电机下端通过电机安装件焊接在安装板上端，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有转动搅龙，所述转动搅龙外侧套有挤压筒，所述转动搅龙背离转动电机的一端安装有更换式阻挡块，所述更换式阻挡块靠近转动搅龙的一端设置有固定块，且固定块焊接在转动搅龙末端，所述固定块内部插接有阻挡块主体。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下端四个角的位置处。

优选的，所述挤压筒上端表面安装有进料筒。

优选的，所述挤压筒上端背离转动电机的一侧安装有液压切割装置。

优选的，所述固定块和阻挡块主体内部插接有固定螺栓，且固定螺栓上端转动安装有固定螺母。

优选的，所述安装板上端背离挤压装置的一端安装有对称分布的轮调节支撑板，且轮调节支撑板共设有四个。

优选的，所述轮调节支撑板之间通过传送带和传送轮连接，且靠近挤压装置一侧的传送轮与安装在安装板内部的传送电机相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压装置和进料筒，达到了方便进行塑料的挤压工作的效果，通过将塑料原料放置在进料筒内部，原料会在自身重力的作用下向下运动，通过挤压装置将原料挤出，通过转动电机进行驱动，带动转动搅龙进行转动，将原料挤压至更换式阻挡块一端，从挤压筒末端挤出，能够连续不断的制作塑料管，使设备的工作效率更高。

2、本实用新型通过设置更换式阻挡块，达到了能够使设备制作不同规格孔径的管件的效果，通过将阻挡块主体进行更换，最后，通过固定螺栓和固定螺母进行固定，即可进行工作了，通过不同大小的阻挡块主体，能够制作出不同规格孔径的管件。

3、本实用新型通过设置液压切割装置，达到了将塑料管件进行切割的效果，挤压出挤压筒的塑料管件，会在传送带的作用下，向外运动，通过液压切割装置能够将塑料管件进行切割，使管件的长度得到控制，方便进行运输工作。