[实用新型]一种钒氮合金包芯线喂线装置

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金包芯线喂线装置，包括用于盛钢液的钢液容器和置于钢液容器开口上方的包芯线盘，包芯线盘上配设有芯层含有氮化钒合金的包芯线，其特征在于：它还包括设于钢液容器和包芯线盘之间的喂线套筒，喂线套筒的一端伸入所述钢液容器内，喂线套筒的另一端与所述包芯线盘的出线部对应，且所述包芯线从喂线套筒内穿过并伸入至钢液内。本实用新型使包芯线在进入预定位置前不熔化，从而使钒氮合金加入部位更加精确，弥散效果更好，钒回收率达到更高水平。

技术领域

本实用新型涉及硅热法镁冶炼工艺系统，具体涉及一种钒氮合金包芯线喂线装置。

背景技术

氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30～40％，进而降低了成本。氮化钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。氮化钒合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。

由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。该种方法钒、氮合金元素回收率较高，钒回收率在88～95％，氮回收率在70～90％。但该种方法存在以下不足：包芯线在喂入钢液过程中，包芯线在进入预定位置前就会发生熔化，不能保证钒氮合金加入部位的精确性，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种钒氮合金包芯线喂线装置，使包芯线在进入预定位置前不熔化，从而使钒氮合金加入部位更加精确，弥散效果更好，钒回收率达到更高水平。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钒氮合金包芯线喂线装置，包括用于盛钢液的钢液容器和置于钢液容器开口上方的包芯线盘，包芯线盘上配设有芯层含有氮化钒合金的包芯线，它还包括设于钢液容器和包芯线盘之间的喂线套筒，喂线套筒的一端伸入所述钢液容器内，喂线套筒的另一端与所述包芯线盘的出线部对应，且所述包芯线从喂线套筒内穿过并伸入至钢液内。

所述喂线套筒为由水平段和垂直段组成的L型结构，且水平段和垂直段的对接部弧形过渡；其中，水平段的端口与包芯线盘对应，垂直段的端口伸入所述钢液容器内。

所述喂线套筒与包芯线盘固定连接

所述钢液容器为钢包。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在钢液容器和包芯线盘之间增设喂线套筒，使包芯线在进入预定位置前不熔化，从而使钒氮合金加入部位更加精确，弥散效果更好，钒回收率达到更高水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种钒氮合金包芯线喂线装置，包括用于盛钢液的钢液容器1和置于钢液容器1开口上方的包芯线盘2，包芯线盘2上配设有芯层含有氮化钒合金的包芯线3，包芯线3缠绕于包芯线盘2的转动部上。它还包括设于钢液容器1和包芯线盘2之间的喂线套筒4，喂线套筒4与包芯线盘2的固定部固定连接，喂线套筒4的一端伸入所述钢液容器1内，喂线套筒4的另一端与所述包芯线盘2的出线部对应，且所述包芯线3从喂线套筒4内穿过并伸入至钢液内。