[实用新型]一种甲醇制烯烃脱甲烷工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工尾气余压利用技术领域，具体为一种甲醇制烯烃脱甲烷工艺装置。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料，随着我国国民经济的发展，特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升，供需矛盾也将日益突出。发展非石油资源来制取低碳烯烃的技术日益引起人们的重视。甲醇制乙烯、丙烯的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的化工技术。该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。

基于甲醇制烯烃产品气的组分和节能的原因，对甲烷等轻质气体的脱除没有单纯的采用精馏塔进行脱除，利用脱丙烷塔塔顶的C3产品作为洗涤剂进行吸收脱除，节约成本。采用洗涤吸收工艺的优点是取消了乙烯制冷压缩机等制冷机组，大量减少深冷设备、深冷管线及阀门，减少装置的投资和运行成本。但是，由于丙烯冷剂只能提供-40℃的冷媒，脱甲烷塔塔顶温度为-38℃，塔顶乙烯及洗涤剂带出量大，烯烃产品损失严重。这些洗涤吸收剂会从装置的下游返回到装置上游的，有30％以上的物料在这段设备管线中循环，不仅浪费运行成本，相应的设备管线都要增大。同时，这些进入甲烷尾气的物料中含有单烯烃和二烯烃，导致甲烷尾气不能用于干燥器的再生，只能作为燃料气燃烧。

采用合理的流程，在保证脱甲烷塔塔底甲烷含量要求，同时减少产品烯烃损耗，增加产品收益具有较大的经济效益。

发明内容

本实用新型专利的目的在于提供一种甲醇制烯烃脱甲烷工艺装置，其特征在于该装置包括脱甲烷塔、换热器、回收塔、回收泵、塔顶冷凝器和膨胀机；

所述脱甲烷塔的顶部通过换热器与回收塔连接；所述回收塔的塔底通过回收泵与脱甲烷塔连接；所述回收塔的塔顶通过塔顶冷凝器和膨胀机连接。

该装置从脱乙烷塔出来的物料首先进入脱甲烷塔精馏，C2以上的烯烃从塔底分离出来并送回脱乙烷塔，甲烷、氢气等轻组分从塔顶排出，经过换热器降温后进入回收塔继续精馏，回收塔顶尾气中少量的烯烃，回收塔顶尾气通过膨胀机膨胀提供换热器及精馏塔所需的冷量，塔底的液相返回脱甲烷塔作为洗涤剂。经过该装置能降低烯烃及洗涤剂损耗，利用尾气压力制冷提供液化分离所需的冷量，工艺能耗低，回收塔塔顶尾气可作为产品气干燥器的再生气，无排放尾气产生，实现清洁生产。

有益效果：

本实用新型的优点在于利用尾气压力能制冷，通过低温液化分离的方式脱除甲烷等轻质气体，并利用回收塔降低烯烃及洗涤剂的损耗，既达到了节能降耗的目的，又能保证产品的收率和纯度。回收塔塔顶尾气可作为产品气干燥器的再生气，无排放尾气产生，实现清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种甲醇制烯烃脱甲烷工艺装置，其特征在于该装置包括脱甲烷塔、换热器、回收塔、回收泵、塔顶冷凝器和膨胀机；

所述脱甲烷塔的顶部通过换热器与回收塔连接；所述回收塔的塔底通过回收泵与脱甲烷塔连接；所述回收塔的塔顶通过塔顶冷凝器和膨胀机连接。

脱甲烷塔、换热器、回收塔、回收泵、塔顶冷凝器及膨胀机安装在统一撬块内，各装置通过管道相互连接。

MTO装置从脱乙烷塔出来的物料首先进入脱甲烷塔精馏，气相在塔内上升，与塔顶回收塔塔底返回的液相换热，C2以上的烃类冷凝下来流向塔底，通过泵输送回脱乙烷塔。

从脱甲烷塔塔顶出来的气相经过换热器继续降温，进入回收塔继续精馏，甲烷、氢气等轻组分从塔顶排出，尾气中含有的少量乙烯及C3+等冷凝下来流向塔底，通过回收泵输送至脱甲烷塔，作为脱甲烷塔塔顶洗涤液剂提高分离效率，降低洗涤剂的损耗。从回收塔塔顶出来的尾气经过塔顶冷凝器进一步降温冷凝，少量的液体返回回收塔精馏，气相进入透平膨胀机膨胀降温，提供回收塔精馏及换热器降温所需的冷量。膨胀降温后的尾气经过换热器复温后，可送至烯烃产品气干燥器做再生气使用，从而实现尾气的全部利用。

一种甲醇制烯烃脱甲烷工艺装置，具体实施步骤包含以下步骤：

MTO装置从脱乙烷塔出来的物料压力为2.65MPa，温度为-38℃，进入脱甲烷塔精馏，气相在塔内上升，与塔顶回收塔塔底返回的液相烯烃换热，C2以上的烃类冷凝下来流向塔底，通过泵输送回脱乙烷塔。