[实用新型]汽车后排座椅安装支架装配孔外形及水平位置检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆构件检测领域，尤其涉及一种汽车后排座椅安装支架装配孔外形及水平位置检具。

背景技术

汽车座椅的安装支架一般用钣金制成，它与座椅骨架焊接或紧固连接成一体，用于座椅中线束安装或塑料制件安装。它使得座椅总成中的线束或塑料制件定位准确，固定可靠，是保证座椅总成装配质量的一个重要零件。

现有的一种汽车后排座椅安装支架，其结构如图7所示，包括一个整体呈矩形板状的安装支架本体，安装支架本体中部具有一个整体向上凸起形成的安装平台，安装平台的左侧上部和右侧中上部各设置有一个工艺孔，安装平台中部位置具有一个下凹且底部贯穿形成的线束安装槽孔，线束安装槽孔左右两侧的安装平台上还各设置有一个装配孔。安装支架由冲压工艺完成，故外形尺寸精确度常常存在偏差。同时安装支架在安装过程中，会对其线束安装槽孔的位置和形状有一定的精度要求以保证线束的装配；另外对安装平台上装配孔处的高度位置、水平位置、装配孔周边平面度以及装配孔自身的形状有一定的精度要求以保证装配。

安装支架上述装配参数的合理检测是保证该安装支架冲压质量的重要环节，也是确保座椅总成装配质量的必要手段。所以，需要设计一种安装支架检测设备，使其能够方便快捷地用于检测上述参数量，保证装配效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：怎样提供一种能够快速高效地实现对汽车后排座椅安装支架的装配参数检测，以保证汽车后排座椅安装支架装配效果的汽车后排座椅安装支架装配孔外形及水平位置检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种汽车后排座椅安装支架装配孔外形及水平位置检具，包括底座，底座上表面中部位置向上设置有检具本体，检具本体上表面中部上凸形成有一个检测平台，检测平台周边为水平设置的安装平面，安装平面上对应被检测安装支架的两个工艺孔位置设置有两个基准定位孔，还包括两个用于插入工艺孔和基准定位孔实现对被检测安装支架定位的基准定位销；其特征在于，还包括装配孔外形及水平位置检测结构，装配孔外形及水平位置检测结构包括在检测平台上表面对应安装支架装配孔标准位置竖向设置的检测销插孔，检测销插孔直径小于安装支架装配孔直径，装配孔外形及水平位置检测结构还包括一个双功能检测销，所述双功能检测销的一端为检测端，检测端具有一段和装配孔外形匹配的外形检测段，外形检测段外端同轴向外设置有一个圆柱状的插入配合段，插入配合段能够插入检测销插孔形成可上下滑动的间隙配合，插入配合段长度小于被检测安装支架定位后悬空高度小于插入配合段和外形检测段长度和。

作为优化，双功能检测销另一端为标识端，标识端上同轴设置有一个直径大于安装支架装配孔的标识盘，标识盘边缘具有沿轴向向前凸起的标识尖刃，标识盘前端面还同轴向前设置有定位柱，定位柱前端能够插入检测销插孔形成可旋转的间隙配合，且定位柱长度大于被检测安装支架定位后悬空高度使得定位柱前端插入检测销插孔后标识尖刃能够抵接在被检测安装支架上表面。

这样，本申请的设备用于装配参数检测时，先将被检测安装支架置于检具本体上摆正位置，然后将两个基准定位销插入到工艺孔和对应基准定位孔中，依靠基准定位孔的精确位置作为定位基准实现对被检测安装支架的定位；然后采用双功能检测销的检测段竖直向下插入到装配孔，如果外形检测段能够通过则表明装配孔外形大小满足要求，然后继续下插，如果插入配合段能够插入到检测销插孔则表明装配孔水平位置度满足要求；如果不满足要求，可以拔出双功能检测销并180度调换方向，将标识端向下插入装配孔，使得定位柱插入到检测销插孔内且标识尖刃抵接到被检测安装支架上表面，然后向下压紧并水平旋转双功能检测销，依靠标识尖刃在被检测安装支架上画出一圈标识线，即可直观地根据标示线判断出装配孔外形以及水平方向位置度偏差的情况，然后可以方便根据标识线扩孔整修使其合格满足装配要求。

进一步地，所述检测销插孔为采用销套竖向埋设安装到检测平台上表面得到。这样方便插孔尺寸的精确设置。

进一步地，底座上表面边缘位置还设置有带插销卡槽的插销安装座。可以方便检测销未使用时的安装固定，避免丢失。

作为优化，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致。这样在将被检测安装支架置于检具本体上时，可以使得被检测安装支架的安装平台下表面扣入到检测平台型面上，使其迅速摆正位置，然后便于采用基准定位销快速对准插入实现定位。

作为优化，所述底座整体呈水平板状结构，底座上表面设置有纵横交错的坐标线。这样坐标线能够用于被测安装支架在汽车中的相对位置确定。