[实用新型]一种制动盘生产工艺段的退火炉

说明书

本实用新型涉及一种制动盘生产工艺段的退火炉，结构包括退火炉外壳体以及设置于退火炉外壳体顶部与退火炉外壳体密闭配合的退火炉上端盖；退火炉外壳体内部独立设置有可提升式退火炉内腔体；退火炉外壳体内侧壁加工有支撑台，支撑台上装配有用于承接可提升式退火炉内腔体的支撑层板，支撑层板上加工有用于气体流通的竖向通气孔；退火炉外壳体内侧壁布设有环形电加热套管；本实用新型有利于提高退火效率，对退火工艺中各参数进行有效控制，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及制动盘生产技术领域，特别涉及一种制动盘生产工艺段的退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，其目的是降低产品硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，对强度及刚度均有严格要求，生产过程中需要进行退火处理。基于现有的退火炉对制动盘进行退火处理时，通常存在以下技术问题：①退火炉缺少气体预热装置，加热效率低下；②退火炉缺少辅助的调温装置，退火工艺完成后，需要对退火炉进行自然降温，直至退火炉内部温度冷却至室温时才能打开，需要耗费大量时间；③退火炉降温过程中，外接空气中的大量水分极易进入退火炉内部，容易对退火炉内部的刚完成退火的制动盘性能造成影响，降低产品质量。

基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种制动盘生产工艺段的退火炉，提高退火效率，对退火工艺中各参数进行有效控制，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有制动盘退火炉存在的技术问题，设计一种制动盘生产工艺段的退火炉，提高退火效率，对退火工艺中各参数进行有效控制，保证产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种制动盘生产工艺段的退火炉，其特征在于，结构包括退火炉外壳体（1）以及设置于退火炉外壳体（1）顶部与退火炉外壳体（1）密闭配合的退火炉上端盖（2）；

所述退火炉外壳体（1）内部独立设置有可提升式退火炉内腔体（3）；

所述退火炉外壳体（1）内侧壁加工有支撑台（11），支撑台（11）上装配有用于承接可提升式退火炉内腔体（3）的支撑层板（12），支撑层板（12）上加工有用于气体流通的竖向通气孔；

所述退火炉外壳体（1）内侧壁布设有环形电加热套管（101）；

所述退火炉外壳体（1）外接有氮气分离器（5），氮气分离器（5）出口端通过气体加热器（501）连通至退火炉外壳体（1）内部；

所述退火炉上端盖（2）上设置有竖向泄压阀（21）和电动抽真空泵（22）；

所述退火炉外壳体（1）内部还布设有温度传感器（401）、压力传感器（402）和氧气浓度检测传感器（404）；

所述退火炉外壳体（1）外侧装配有PLC控制器（4），电动抽真空泵（22）、温度传感器（401）、压力传感器（402）和氧气浓度检测传感器（404）分别连接至PLC控制器（4）。

进一步，所述可提升式退火炉内腔体（3）顶部设置有提升拉环（301）。

进一步，所述退火炉上端盖（2）底端部布设有密封柱（201）。

进一步，所述PLC控制器（4）外接有发声报警器（403）。

进一步，所述退火炉上端盖（2）顶部设置有提升吊耳（202）。

进一步，所述退火炉外壳体（1）内部位于支撑层板（12）正下方的位置铺设有吸水树脂层（6）。

进一步，所述退火炉外壳体（1）底部焊接有炉体支撑底座（100）。