[实用新型]一种具有纹路式过滤结构的压滤板

说明书

一种具有纹路式过滤结构的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；本实用新型提出的具有纹路式过滤结构的压滤板，其具有整体强度高、耐冲击、寿命长、过滤面增加45％以上且用材少、占地少，并且压滤时间短、脱水性能强的特点。

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种具有纹路式过滤结构的压滤板。

背景技术

目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且为了满足其强度要求，还导致了压滤板的制备材料以及配套机架成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求。

另外，工业污泥200目以上或有机物料达40％以上的，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙也使水堆集于中间形成的夹心水份达到80％以上，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染、矿山、石化、食品和市政污泥也存在如此情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有纹路式过滤结构的压滤板，其具有整体强度高、耐冲击、寿命长、过滤面比平行过滤大45％以上且用材少、占地少，并且压滤时间短、脱水流速快、性能强的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有纹路式过滤结构的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；

所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在所述纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态。

进一步说明，每两根所述条状凸台之间或每两个所述同心环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；所述凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述条状凸台或所述同心环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。

进一步说明，所述凹陷部的板体厚度为25mm-70mm，所述条状凸台和所述同心环形凸台的厚度为20-45mm，顶面宽度为6-10mm，底面宽度为20-45mm。

进一步说明，每根所述条状凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸条；每个所述同心环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸条和所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

进一步说明，所述叠加凸条的最高点至所述条状凸条的最低点的距离d与每两根条状凸台之间的距离c的比例为0.5:1～1:0.5；或所述叠加凸环的最高点至所述同心环形凸台的最低点的距离d1与每两个所述同心环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。

进一步说明，所述压滤板为方形压滤板或圆形压滤板；当所述压滤板为方形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心方环凸台；当所述压滤板为圆形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心圆环凸台。