[实用新型]一种钕铁硼磁体生产用高效混料机

说明书

本实用新型提供一种钕铁硼磁体生产用高效混料机，包括底座，旋转箱，支撑轴，轴瓦，护盖，开口，滑动槽，混料棒，氮气入口，氮气出口，上浮动孔，下浮动孔，进气管，空气净化器和气泵装置，所述旋转箱两侧中部对称设有支撑轴，且通过支撑轴架设在底座的上部，该支撑轴上部连接有限定支撑轴径向位置的轴瓦，该支撑轴的端部连接有限定支撑轴轴向位置的护盖。本实用新型的滑动槽和混料棒的设置，当旋转箱开始启动旋转，各个滑动槽内的混料棒因重力作用交替进行下落滑动，对内腔的铁硼磁体粉起到混料作用，并且提高了混合均匀度，提高混合质量和效率，结构新颖，易于安装，便于操作。

技术领域

本实用新型属于钕铁硼生产设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体生产用高效混料机。

背景技术

目前行业内双合金工艺制作钕铁硼磁体采用的是将A、B合金(A为主合金，B为辅合金)粉末按质量比例称好后倒入密封箱子中，充氮气后在三维混料机上进行2—4小时不等的时间混合。

由于钕铁硼磁粉在气流磨制粉后的粒度只有2—6μm左右，因此磁粉之间的团聚现象比较严重，此时将A、B合金粉末混合后在三维混料机里进行混料，由于两种合金都存在团聚现象，B合金粉末无法均匀地分散于A合金粉末颗粒的表面，导致无法均匀地起到强化A合金晶界的目的，也就无法均匀地提高钕铁硼合金的Hn(形核场)，即无法提高Hcj值的一致性。目前针对钕铁硼磁体混料的设备效率较低，不能够快速的进行均匀混料，影响生产进度。

因此，发明一种钕铁硼磁体生产用高效混料机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼磁体生产用高效混料机，以解决现有针对钕铁硼磁体混料的设备效率较低，不能够快速的进行混料均匀，影响生产进度的问题。一种钕铁硼磁体生产用高效混料机，包括底座，旋转箱，支撑轴，轴瓦，护盖，开口，滑动槽，混料棒，氮气入口，氮气出口，上浮动孔，下浮动孔，进气管，空气净化器和气泵装置，所述旋转箱两侧中部对称设有支撑轴，且通过支撑轴架设在底座的上部，该支撑轴上部连接有限定支撑轴径向位置的轴瓦，该支撑轴的端部连接有限定支撑轴轴向位置的护盖；

所述旋转箱设为一个圆柱密封箱体，该旋转箱的外侧中部设有用于铁硼磁体进料和卸料的开口，该旋转箱内部为空腔，且在两侧内壁上对应均布设有滑动槽，并在对应位置的滑动槽内置入混料棒，该混料棒与滑动槽滑动连接；所述氮气入口和氮气出口相互对应，且贯穿设在支撑轴上；

所述上浮动孔密布在轴瓦的弧形内侧面上，而下浮动孔密布在底座两侧的弧形支撑面上，该上浮动孔和下浮动孔通过进气管连通，且将进气管的外部端口连接在空气净化器上，该空气净化器固定安装在气泵装置上端，且将气泵装置放置在底座的相邻一侧。

所述旋转箱的外侧安装一个用于检测氮气浓度的检测仪，且连接有蜂鸣器，有利于当氮气充到一定程度达到使用要求时，检测仪进行检测数值，并把信号传递给蜂鸣器进行报警，通知操作者可以进行加入铁硼磁体粉进行混料，节省时间，提高工作效率。

所述支撑轴设为带有齿形的圆柱体，且与底座的支撑弧面和轴瓦的内弧面均留有间隙，有利于当上浮动孔和下浮动孔通气后，使支撑轴浮动旋转，且运转顺畅。

所述开口一侧铰接有盖板，该盖板的周缘处设有橡胶密封条，且在另一侧设有锁扣，有利于盖板的开启和锁止，且保证密封性，防止铁硼磁体粉泄露。

所述滑动槽所在旋转箱一侧的内腔壁上均布设有6个至8个，且中心延长线交于旋转箱的轴心线上，当旋转箱开始启动旋转，各个滑动槽内的混料棒因重力作用交替进行滑动，对内腔的铁硼磁体粉起到混料作用。

所述空气净化器上安装有压力表，且在压力表下部设有用于调节进气压力的旋转阀门，根据显示的压力表数值，进行调节旋转阀门的开度，从而使旋转箱的转速稳定在一定数值，保证工作的平稳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：