[实用新型]一种导架球型式液力端总成

说明书

本实用新型涉及一种导架球型式液力端总成，包括阀箱，阀箱内开有排出高压腔体和吸入低压腔体，且上述两者内分别设有吸入阀组件和排出阀组件；吸入阀组件包括第一密封组件和第一弹簧；第一密封组件位于排出高压腔体的底部锥孔内，且其上端通过第一弹簧与排出压盖相连；第二密封组件位于吸入低压腔体的底部锥孔内，且其上端通过第二弹簧与弹簧座相连；所弹簧座外设有弹簧座护套和压簧；第一密封组件包括阀座、阀体和导向爪；阀座上方设有阀体；阀体呈半球形，且其中心开有通孔，阀座上设有与阀体下端相适配的锥形凹槽；通孔的内壁设有导向爪，且导向爪下端位于阀座的阀座孔内，本实用新型的阀座和阀体之间采用圆弧面接触，并利用导向爪进行导向，密封效果好。

技术领域

本实用新型属于天然气能源开采，石油、压裂作业技术领域，尤其涉及一种导架球型式液力端总成。

背景技术

液力端总成是压裂车上必备的重要易损部件，由于液力端总成长期处于高压流体介质的恶劣环境中工作；特别是近年来国内外的石油、天然气、页岩气等的大量开采，开采难度不断增加，对压裂装置的使用性能要求越来越高；现有的液力端总成如附图1所示，存在的问题是：整体的结构复杂，生产效率低，同时凡尔阀座1和凡尔阀体2易损坏，阀胶皮3容易失效泄漏；有些厂家改成球形密封结构，当介质吸进时，球面开启，在瞬时的高压介质冲压下，凡尔阀体的位置容易偏移，导致密封效果差，且整体拆装困难，更换不便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种密封效果好，结构简单，且便于维护和拆装的导架球型式液力端总成。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导架球型式液力端总成，包括阀箱，所述阀箱内开有分别位于其上侧和下侧的排出高压腔体和吸入低压腔体，且上述两者相互连通；所述排出高压腔体的顶部设有排出压盖，且排出压盖上方设有排出压帽；所述吸入低压腔体的一侧设有吸入压盖，且吸入压盖的外侧设有吸入压帽，所述排出高压腔体和吸入低压腔体内分别设有吸入阀组件和排出阀组件；所述吸入阀组件包括第一密封组件和第一弹簧；所述第一密封组件位于排出高压腔体的底部锥孔内，且其上端通过第一弹簧与排出压盖相连；所述第二密封组件位于吸入低压腔体的底部锥孔内，且其上端设有第二弹簧；所述第二弹簧与弹簧座相连；所述弹簧座外设有弹簧座护套；所述弹簧座护套上端设有压簧；所述第一密封组件和第二密封组件的结构相同；所述第一密封组件包括阀座、阀体和导向爪；所述阀座上方设有阀体；所述阀体呈半球形，且其中心开有通孔，阀座上设有与阀体下端相适配的锥形凹槽；所述通孔的内壁设有多个导向爪，且导向爪下端位于阀座的阀座孔内。

优选的，所述排出压盖和阀箱之间还设有排出压盖密封挡圈。

优选的，所述导向爪的数量为四个，且上述四个导向爪关于通孔呈圆形阵列分布。

优选的，所述在阀座的锥面上还设有PEEK密封圈。

优选的，所述阀体采取镀ENP工艺加工而成。

优选的，所述阀体上端呈凸台状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的液力端总成，阀座和阀体之间采用圆弧面接触，并利用导向爪进行导向，从而保证了密封效果，整体结构紧凑，加工简单，使用寿命长，符合实际的生产需求以及满足实际的应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为现有技术的结构示意图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

附图3为附图2中的局部放大图。

附图4为附图2中的局部放大图。

附图5为阀体和导向爪相连的结构示意图。

附图6为附图5的另一视角的结构示意图。