[实用新型]一种高粘度化工原料均匀调合釜

说明书

本实用新型涉及一种高粘度化工原料均匀调合釜，包括封闭的调合釜体，在所述调合釜体底部一侧设有侧向搅拌装置；所述侧向搅拌装置包括设置在所述调合釜外壁上的电机和一端与所述电机输出轴连接，另一端向所述调合釜体内延伸的转轴；在所述转轴上设有搅拌叶片；在所述调合釜体上外接有能够使其内部原料内循环的动力泵组件。本实用新型的高粘度化工原料均匀调合釜，采用侧向搅拌及采用循环泵使其内部原料产生循环连用的方式，使得调合速度更快，产品获得更高的均一性。

技术领域

本实用新型涉及一种调合釜，具体涉及一种高粘度化工原料均匀调合釜，属于化工品加工技术领域。

背景技术

化工原料调合是指把化工原料弄湿并彻底搅拌使其稠度适中。

现有的调合釜，一般均是在调合釜内设置搅拌，但是对于高粘度化工原料具备一定的粘度，导致搅拌中存在四角，无法达到调和均一的目的，对产品最终的质量有影响。

此外，目前常见的调合釜体，无论是何种搅拌形式，其釜体形状均为圆筒形加上下部的椭圆形封头底，外罩冷却夹套。由釜底中心出料，但这个釜体形状对高粘度原料(润滑脂)调合釜都有一些不适用的地方，最主要的是底部出料不尽，即成脂后用泵，泵出润滑脂时，不能将全部釜内的润滑脂泵出，主要原因是润滑脂此时流动性较差，当釜内的润滑脂少到一定程度的时候，旁边(靠釜壁)的润滑脂不往中心去，造成了釜中心部位缺料，从而使泵吸空而不出料，一个6立方米的调合釜，其底部存料一般都在150～300KG左右，视脂的粘稠不同而多少不等。这个存料问题自有调合釜以来就一直存在，对于连续生产单一品种，这个问题对生产影响不大，但若经常切换产品品种，即产生清洁、浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了一种调合均匀，且调合效率高的高粘度化工原料均匀调合釜，此外也解决了调合后出料不尽的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度化工原料均匀调合釜，包括封闭的调合釜体，在所述调合釜体底部一侧设有侧向搅拌装置；所述侧向搅拌装置包括设置在所述调合釜外壁上的电机和一端与所述电机输出轴连接，另一端向所述调合釜体内延伸的转轴；在所述转轴上设有搅拌叶片；在所述调合釜体上外接有能够使其内部原料内循环的动力泵组件。

作为本实用新型进一步改进的，所述动力泵组件包括循环泵、上输送管道和下输送管道；所述上输送管道一端与所述调合釜体顶部连通，另一端与所述循环泵连通；所述下输送管道一端与所述调合釜体底部连通，另一端与所述循环泵连通。

作为本实用新型进一步改进的，所述调合釜体底部为向上拱起的弧形状结构，在其中部设有出料口；在向上拱起的弧形状结构上方设有可向外抽拉的底壁。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的高粘度化工原料均匀调合釜，采用侧向搅拌及采用循环泵使其内部原料产生循环连用的方式，使得调合速度更快，产品获得更高的均一性。此外，针对调合釜体底部的改进解决了调合后出料不尽，釜内存料的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的高粘度化工原料均匀调合釜的结构示意图；

图中：1-调合釜体；2-侧向搅拌装置；3-动力泵组件；4-出料口；5-可向外抽拉的底壁；21-电机；22-转轴；23-搅拌叶片；31-循环泵；32-上输送管道；33-下输送管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。