[实用新型]一种自动倾倒式熔炼设备

说明书

本实用新型公开了一种自动倾倒式熔炼设备，它涉及熔炼设备技术领域；箱体的左上端安装有进料管，进料管上安装有单向阀，箱体的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过轴套与主轴的上端连接，主轴的外侧壁上安装有横向搅拌杆，横向搅拌杆的底部安装有数个八字形搅拌杆，箱体的内部设置有炉体，炉体的内底部安装有集料板，炉体的外下侧安装有中频感应加热装置，箱体的上端安装有真空泵，集料板呈左低右高，且集料板的左端安装有倾倒管，倾倒管与箱体的连接处安装有下料阀，倾倒管的内部安装有下料辊体，真空泵通过管道与箱体的内部连通；本实用新型便于实现快速搅拌预加热，且能实现集料与抽真空，便于实现快速倾倒，使用方便，操作简便。

技术领域：

本实用新型涉及一种自动倾倒式熔炼设备，属于熔炼设备技术领域。

背景技术：

现有的熔炼设备在使用时其搅拌不均匀，且下料时容易出现气泡，其使用不方便，操作复杂，且浪费时间。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动倾倒式熔炼设备。

本实用新型的一种自动倾倒式熔炼设备，它包含箱体、进料管、单向阀、搅拌电机、主轴、横向搅拌杆、八字形搅拌杆、集料板、中频感应加热装置、真空泵、倾倒管、下料阀、下料辊体；箱体的左上端安装有进料管，进料管上安装有单向阀，箱体的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过轴套与主轴的上端连接，主轴的外侧壁上安装有横向搅拌杆，横向搅拌杆的底部安装有数个八字形搅拌杆，箱体的内部设置有炉体，炉体的内底部安装有集料板，炉体的外下侧安装有中频感应加热装置，箱体的上端安装有真空泵，集料板呈左低右高，且集料板的左端安装有倾倒管，倾倒管与箱体的连接处安装有下料阀，倾倒管的内部安装有下料辊体，真空泵通过管道与箱体的内部连通。

作为优选，所述下料辊体为涡轮式辊体。

作为优选，所述倾倒管的前端设置有导向头。

作为优选，所述真空泵为调压式真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速搅拌预加热，且能实现集料与抽真空，便于实现快速倾倒，使用方便，操作简便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-箱体；2-进料管；3-单向阀；4-搅拌电机；5-主轴；6-横向搅拌杆；7-八字形搅拌杆；8-集料板；9-中频感应加热装置；10-真空泵；11-倾倒管；12-下料阀；13-下料辊体。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含箱体1、进料管2、单向阀3、搅拌电机4、主轴5、横向搅拌杆6、八字形搅拌杆7、集料板8、中频感应加热装置9、真空泵10、倾倒管11、下料阀12、下料辊体13；箱体1的左上端安装有进料管2，进料管2上安装有单向阀3，箱体1的上端安装有搅拌电机4，搅拌电机4的转轴通过轴套与主轴5的上端连接，主轴5的外侧壁上安装有横向搅拌杆6，横向搅拌杆6的底部安装有数个八字形搅拌杆7，箱体1的内部设置有炉体，炉体的内底部安装有集料板8，炉体的外下侧安装有中频感应加热装置9，箱体1的上端安装有真空泵10，集料板8呈左低右高，且集料板8的左端安装有倾倒管11，倾倒管11与箱体1的连接处安装有下料阀12，倾倒管11的内部安装有下料辊体13，真空泵10通过管道与箱体1的内部连通。

进一步的，所述下料辊体13为涡轮式辊体。