[实用新型]一种防吸入的试压装置

说明书

本实用新型公开了一种防吸入的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于封堵部中部的定位部、穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，封堵部外壁上设置有密封圈，外接头包括插装于管线内的插装部、形成于插装部中间且套设于定位部外壁上的套筒部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，抵挡组件设置于管线的外壁之上，抵挡组件包括一设置于管线端部的抵挡件，抵挡件具有一用于对外接头的插装部外壁进行阻挡抵挡部，外接头的插装部上环向设置有多个限位件，每个限位件包括固定于插装部上的固定部、延伸于固定部上的限位部。

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，尤其涉及一种防吸入的试压装置。

背景技术

在钢塑复合管(包括管材、管件等)的生产过程中，必需对管体的短期静液压强度和爆破强度进行试验，来检测出管体的物理机械性能和极限压力，以便及时调整钢塑复合管中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。例如，现有公开号为CN2565012Y示出了《一种钢塑复合管的专用试压工装》，该试压装置在试压时，随着试验水压压力的逐渐增加，当衬芯所承受的轴向力超过压块与管子外塑层之间的咬合力时，压块则会发生松动，这样就会出现泄漏而使试验失败。且该专用试压工装由于衬芯左端为圆柱形，当试压管端口变形失圆时，就要将其端口整圆后才能把衬芯安装进去，再进行组装装配，非常繁琐、费时。另外，该试压工装中的衬芯与套筒没有较大的相互导向配合，在试压过程中由于前期安装很难保证衬芯与管材同轴，因而在加压的初期衬芯的左端面会出现受力不均匀的现象，造成衬芯与套筒之间发生偏心情况出现，使密封圈的密封面受力不匀而出现泄漏，造成管线试压失败。

然而，现有试压装置在安装和拆卸方面较为麻烦，如果没有专用试压工装就要在试压管端部焊接一个法兰接头才能进行试压操作，同时，现有试压装置在安装和拆卸方面较为麻烦，另外，如果管线不是法兰连接形式，在试压完成后，还需要将为试压而连接的管线端口法兰接头进行切除，这样即增加了管线的投资又增加了工人的工作量，还由于必须要在工地对钢塑复合管断口处露出的金属进行人工封堵，容易在该处留下管线泄漏的安全隐患，此外，在管线在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线内的试压水从管线内排出，在此过程中，容易出现管线内出水的量大于进气量，此时，位于管线另一端的试压装置容易内吸入管线内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种防吸入的试压装置，便于试压安装和拆卸，对管线端口部不会造成损坏，同时，在试压完成后放水过程中能够防止试压装置被吸入管线内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防吸入的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于封堵部中部且向外凸起的定位部、向外延伸于定位部中间且穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，接头部外壁上开设有外螺纹，封堵部外壁上设置有密封圈，所述外接头包括插装于管线内的插装部、形成于插装部中间且套设于定位部外壁上的套筒部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，所述抵挡组件设置于管线的外壁之上，所述抵挡组件包括半圆形的第一锁紧套和第二锁紧套，第一锁紧套和第二锁紧套的端部形成有凸耳，第一锁紧套的凸耳和第二锁紧套的凸耳之间采用螺栓进行压紧，第一锁紧套和第二锁紧套靠近管线端部形成有与所述外接头的插装部外壁周缘的限位环，限位环用于对外接头的插装部外壁进行阻挡，第一锁紧套和第二锁紧套与对应限位环相对一端形成有用于鈎拉管线管壁之上的鈎拉部，外接头的插装部上环向设置有多个限位件，每个限位件包括固定于插装部上的固定部、延伸于固定部上的限位部，限位部位于所述第一锁紧套和第二锁紧套外壁之上。

作为改进，所述外接头的套筒部的底部上开设有多个通孔，通过设置多个通孔，在密封圈失效的情况下，管线内部的水能够从通孔处渗透出来，便于观察密封圈的密封效果。