[实用新型]一种剪切边料自动回收加工的橡胶压延机

说明书

本实用新型公开了一种剪切边料自动回收加工的橡胶压延机，包括支架、上压辊、下压辊和上料板，所述支架为四边形设置，所述上压辊和所述下压辊设置在所述支架内部，所述上压辊和所述下压辊两侧设置有转轴，所述上压辊和所述下压辊通过转轴转动连接在所述支架上，所述转轴外侧设置有轴套，所述支架两侧立柱中部设置有剪切板，所述剪切板通过固定轴固定在所述支架上，两个所述剪切板内侧设置有刮刀，所述剪切板下方设置有边料盒，所述支架下端设置有上料板，所述上料板设置在所述剪切板下方，本压延机结构简单，操作方便，挤出的橡胶薄板边缘整齐，并且能够将修整边缘的边料回收到上料板内再次挤压，节省时间，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及橡胶交工机械领域，尤其是涉及一种剪切边料自动回收加工的橡胶压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。在压延的过程中，常常由于压延的橡胶胶片未完全固化质地较软而导致树脂胶片在经过压延机压辊挤压后向外任意延展，难以得到规定尺寸宽幅的橡胶胶片。现有技术中，多数做法是切除这些多余的橡胶和毛边，这势必造成原料的浪费，抬高生产成本；另外的做法是将这些多余的橡胶和毛边进行回收利用，重新进行混炼再压延，这不仅增加了人工成本，同时由于这些橡胶经过二道加工，其结构和性能必然会产生变化，导致最终产品性能的不均一或下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术不能很好的解决橡胶压延过程出现毛边的缺陷，提供一种剪切边料自动回收加工的橡胶压延机，通过刮刀和边料盒的设置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切边料自动回收加工的橡胶压延机，包括支架、上压辊、下压辊和上料板，所述支架为四边形设置，所述上压辊和所述下压辊设置在所述支架内部，所述上压辊和所述下压辊两侧设置有转轴，所述上压辊和所述下压辊通过转轴转动连接在所述支架上，所述转轴外侧设置有轴套，所述支架两侧立柱中部设置有剪切板，所述剪切板通过固定轴固定在所述支架上，两个所述剪切板内侧设置有刮刀，所述剪切板下方设置有边料盒，所述支架下端设置有上料板，所述上料板设置在所述剪切板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套上方均设置有加油口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切板的宽度在10cm-15cm之间，所述上压辊与所述下压辊之间形成压延口，所述压延口距离为5cm-10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边料盒与所述上料板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套距离压辊较近的一端设置在所述支架内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压辊和所述下压辊转动方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀设置于所述上压辊和所述下压辊两侧边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶压延机结构简单，操作方便，使用安全，自动化程度高，能够保证橡胶压延薄板产品的质量，能够合理的处理以往橡胶薄板在压延过程中出现的边缘不整齐或者多余毛边的情况，在原材料充足的情况下，将挤出的橡胶薄板进行及时的修整，并将修整下来的多余边料通过收料盒及时的传输到上料板上，对多余边料再次进行利用，同时刮刀的位置能够能够保证呗剪裁下来的边料是没有进行过挤压处理的材料，在回收后不会因为多次挤压而影响之后的橡胶板材的质量，更以往的压延机相比，保证了板材的合格率，缩短了生产周期，提高了企业产量，节约了成本投入，节省了大量劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：