[实用新型]一种顶盖用压铸模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种顶盖用压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的左侧面固定连接有浇铸口，所述模具本体的内部固定安装有输入管，所述输入管的输入端与浇铸口的输出端固定连接，所述输入管的输出端固定连接有浇铸腔。该顶盖用压铸模具，通过设置传动机构、蜗轮齿轴、套管和挡板，推动传送带使得传动机构运行，带动蜗轮齿轴自转，使得活动杆自转，使得挡板沿着连接管方向进行位移，从而将输入管的输出端堵住，形成一个密封浇铸空间，提高了密封性，解决了现有浇铸机构过于浮躁复杂，导致浇铸密封性较差，造成材料在浇铸过程冷却过早，影响顶盖压铸质量的问题，从而提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种顶盖用压铸模具。

背景技术

压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广和发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化和绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

现有的顶盖用压铸模具，在浇铸材料时因浇铸结构设计过于复杂，导致浇铸密封性较差，造成金属液体在浇铸过程容易过早冷却，影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，给人们的经济带来损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶盖用压铸模具，具备调节浇铸开口的优点，解决了密封效果差影响良品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节浇铸开口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶盖用压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的左侧面固定连接有浇铸口，所述模具本体的内部固定安装有输入管，所述输入管的输入端与浇铸口的输出端固定连接，所述输入管的输出端固定连接有浇铸腔，所述浇铸腔位于模具本体的内部，所述模具本体的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部贯穿调节腔并延伸至模具本体的外部，所述传动机构的背面固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的背面与调节腔的内部插接，所述连接齿轮的底部设置有蜗轮齿轴，所述蜗轮齿轴的左端与调节腔的内壁插接，所述蜗轮齿轴的右端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与活动齿轮啮合，所述活动齿轮的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端与调节腔内壁的顶部插接，所述活动杆的表面套接有套管，所述套管的底部固定连接有挡板，所述挡板位于连接管的内部，连接管的底部与输入管的上表面搭接，所述输入管的上表面开设有与挡板相适配的连接孔，所述浇铸腔的上表面设置有出气管，所述出气管输出端位于模具本体的上表面。

优选的，所述模具本体的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有滑块，所述模具本体的内部开设有放置腔，所述滑块的底部固定连接有活动板，所述活动板位于放置腔的内部，所述活动板的下方设置有安装齿轮，所述安装齿轮的背面与放置腔的内部插接，所述安装齿轮的底部设置有调节板，所述调节板的下表面与放置腔内壁的底部搭接，所述调节板的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离调节板的一端与放置腔的内壁固定连接，所述出气管的表面开设有与调节板相适配的活动孔，调节板的左端位于活动孔的内部。

优选的，所述活动板的下表面和调节板的上表面均设置有与安装齿轮相啮合的齿条。

优选的，所述调节槽底部的开口处宽度为滑块底部宽度的三分之二。

优选的，所述活动杆为螺纹杆，所述套管的内部设置有与活动杆相适配的螺纹。

优选的，所述传动机构包括主动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，从动轮与连接齿轮的正面固定连接。

(三)有益效果